PHC预应力管桩施工方案设计.docx

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一、编制依据

1、先张法预应力混凝土管桩 GB13476-1999

2、建筑地基根底施工质量验收标准 GB50202-2023

3、先张法预应力混凝土管桩 2023浙G22

4、建筑桩基技术标准 JGJ94-94

5、设计图纸

二、工程概况及主要工程量

本工程位于XX地块，由XX投资建设，XX设计，XX勘察，XX承建。根底承受先张法预应力混凝土管桩，桩端持力层选择第③层粉质粘土层，桩尖进入第③层土≥2.0m，桩规格为PHC-500〔100〕AB，桩长48m，共88根桩，单桩竖向承载力特征值≥900KN。

三、预备工作

依据设计文件、业主和监理要求及实际施工条件，原材料配备及供给，保障体系、规章制度等均已就绪到位。

1、材料要求

材料进场后依据标准要求对管桩外观质量及尺寸进展检查，并向厂家索要相关合格证明文件、外加剂检验报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等。

2、运输、起吊和堆放技术要求

PHC预应力管桩运输承受长挂车，桩的悬臂≤1.5m，并绑固、分层叠放错位布置。工地现场堆放在坚实的场地或垫木支承，堆高不超过5层。PHC预应力管桩装卸起吊承受两头钩吊法〔≤10m〕或两支点法〔＞10m〕如图A，管桩施打前吊立吊点如图B。

3、施工现场预备：

现场静力压桩机调试完毕，压力表已标定合格，配备250kw发电机一台。

原地表已整平完毕，并经监理工程师验收。在较软的场地中铺筑20cm碎石，保证桩机在施桩过程中不产生均匀沉降。由于静压桩桩机对施工场地要求较高，桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，对施工场地进展局部回填平坦或铺垫整块钢板，实行必要的措施提高地基承载力，使其到达静压桩施工要求。

现场测量、放样及PHC预应力管桩已定位并预备就绪。

2、现投入的施工机械及检测仪器设备

〔1〕主要施工设备列表如下，各种设备经调试运转正常。

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四、工程实施打算和施工方案、工艺流程

1、工程实施打算

PHC预应力管桩共计约4224m，打算施工工期为2023年8月11日～8月31日，静压桩机随征地拆迁的进展适时增加数量，确保满足工程需要。

2、施工流程：

清表整平→铺筑20cm的碎石，整平后压实形成工作面→桩机就位→静压第一节桩→起吊其次节桩→电焊接桩→检查焊接质量和垂直度→静压其次节桩→检查整桩质量→开挖桩帽土体形成土模→绑扎桩帽钢筋，现浇砼、养护→铺筑第一层碎石垫层、整平压实→铺筑钢塑格栅→铺筑其次层碎石垫层、整平压实→报检。

3、具体施工方案：

桩位放样：

依据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图。依据布桩图进展准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心，用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并留意保护，测量人员填写放样记录，阅历收合格后施工。

为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，承受坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平坦度较高的状况下，承受网格进展掌握，并在端头桩位延长线上埋设掌握桩，以便复核。

桩机就位

在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于消灭沉陷，对局部软土层可承受事先换填处理或承受整块钢板铺垫作业。

桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，依据打桩挨次，移动调整桩机对位、调平、调直。

管桩的验收、堆放、吊运及插桩

①管桩的进场验收

管桩进场后，依据《先张法预应力砼管桩》〔GB13476-1999〕的国家标准或浙江地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平坦度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按标准进展验收，填写验收记录，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。依据设计及施工标准要求等级将不符合要求的管桩清退出场。

②管桩的堆放

现场管桩堆放场地应平坦，承受软垫(木垫)按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，

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见图-1。当管桩在场地内堆放时，不超过4层；当在桩位四周预备施工时单层放置，且必需设支垫。管桩堆放要依据不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生过失。

管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，承受吊机及平板车协作操作。如场地条件不具备时，承受拖拽的方式，需要承受滚木或者对桩头端头板实行肯定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。

③管桩吊运及插桩

单根管桩吊运时可承受两头勾吊法，竖起时可承受单点法，见图-2-A。管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。

管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中30cm～50cm的深度