PHC管桩制造技术和安全操作规程.docx

PHC管桩

制造技术和安全操作规程

实施

福建省泉州市坚实水泥制品有限责任公司

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定长切断工序……………

钢筋镦头工序……………

钢筋骨架滚焊工序………………

混凝土搅拌工序……

混凝土喂料机司机和台前工序………………

预应力张拉工序……

离心机成型工序…………………

离心机成型工序…………………

蒸汽养护工序…………

桥吊、龙门吊工序……

挂钩工序…

搬运吊装工序…………………

一、定长切断工序

1、依据管桩的长度规格来切断预应力主筋，称为定长切断。开工前应检查放线盘、送线滚轮、高速砂轮切断机的电源开关是否正常：

各润滑点是否缺油。确定正常后，把定位器固定在需要的尺寸上。

2、把盘状高强钢筋放进线盘，并把线头引出，放进送滚轮夹紧，带进线槽内，即可开机。

3、当钢筋被送到定长定位器时，会触动微动开关，放线盘和滚轮的电时机自动断电停顿。

4、摇动砂轮切断机上的手柄把钢筋夹紧，并把切断机小车再往前送，顶紧定长定位器，确认到位准确后，即可开机切断。就可把钢筋卸下。再如此重复操作即可。

5、本工段的质量要求：单根管桩同束钢筋中，下料长度的相对误差值不得大于L/5000；切断端面应平坦，不得歪斜或有毛边；也不应有局部弯曲。

二、钢筋镦头工序

1、接通外部电源及机内电气柜的漏电开关及空气开关。观看电压表的电压是否到达380V。电压应在399~361V之间。如超出允许范围应报告设备主管人。

2、检查夹具的规格与钢筋的直径是否相符。

3、接通压缩空气，翻开进气阀，观看三联通上的压力表读数。气压必需到达0.69Mpa〔即7kgf/cm2〕左右，才可进展下一步的操作。

4、把钢筋放进紧贴固定夹具的凹面，并将钢筋端头顶在镦头柱上。

5、用脚踏一下脚踏开关，随马上脚移开。夹紧、加温、顶镦等十个程序便开头自动完成。加工完成后，限位开关动作及电机两局部均恢复初始状态。

6、取出镦好头的钢筋。

7、本工段的质量要求：单根管桩同束钢筋镦头后，其有效长度的相对误差值不应大于L/4000，而且镦头强度不得低于该材料标准强度的90%。头部不得歪斜，也不得有横向或纵向裂纹。镦头的尺寸应符合以下图要求：

D

D

8、工作台上不准堆放工具及其它物件。工作完毕必需将整机灰尘和污物清扫干净，关闭电源和压缩空气进气阀。

三、钢筋骨架滚焊工序

1、不得使用锈蚀严峻的钢筋进展滚焊，以防滚焊不牢而脱焊。如有铁锈，应进展除锈处理后才能使用。

2、工作前应检查电器线路，张拉车架的行程开关：电控箱开关等是否完好，全部按钮是否灵敏牢靠。应常常检查滚筒电刷磨损状况，当磨损量达1/2时应更换。

3、检查牵引车状况，并试空转，一切正常前方可进展生产操作。

4、翻开冷却水阀门，查看是否通水，如水路不通严禁操作。

5、检查电极铜盘四周的人员应离开，以防止导线臂伤人。

6、开机时先原地空绕2~3圈不点焊，随即开机通电滚焊。滚焊完毕时也断电不点焊原地空绕2~3圈。操作时应全神观注线盘的放线状况，掌握好放线速度，不能太快，也不能太慢。

8、停车后，由于惯性缘由线盘仍旧转动，此时可启动倒车按钮，使线盘马上停顿。

9、线盘运转时，闲杂人员不准靠近，防止点焊火花灼伤人。

10、严禁带手套操作滚焊机〔包括按电钮〕。

11、钢筋骨架的吊运及堆放时应做到以下几点：

钢筋骨架严禁从高处抛下，亦不准将骨架在地面拖拉。

螺旋筋间距偏差±

螺旋筋间距偏差

±10mm

〔3〕把

制作好的钢筋

骨架按不同规

项

目

允许偏差

格堆放整齐，

层数不宜太

12、钢筋

纵筋

间距

±5mm

高。

骨架各部位尺

寸应符合下表

骨架长度偏差

±10mm

要求：

四、混凝土搅拌工序

1、混凝土搅拌工必需具备混凝土的根本学问，把握本搅拌系统的主要工艺参数和技术性能，并能娴熟操作电脑。

2、前必需检查；

各润滑点是否加足润滑油；

各种液体泵是否正常，喷嘴是否顺畅，如有堵塞必需清理；

检查秤量系统，如有误差，必需调整准确才能投料；秤量允许误差：

水泥不得大于±1%；

粗骨料、细骨料不得大于±2%；

水、外加剂不得大于±1%；

3、定砂、石含水量〔测定方法和器具详见‘工艺规程’〕。

4、应先空机运转，观看机械运是否平稳寻常，然后才进展生产。

5、本系统承受电脑全自动掌握，其搅拌工艺如下：

〔搅拌时间共用180分钟，分三个阶段进展〕

30%〔砂石〕

70%〔砂石〕

干搅拌60秒

连续搅拌50秒

连续搅拌70秒 出料

100%的水泥

100%的磨细砂

20%〔水+减水剂〕

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