PE污水管牵引法施工方案.docx

文档收集于互联网，已重整理排版.

文档收集于互联网，已重整理排版...

1

1:..

牵引管施工方案

一、工程概况

牵引施工的主要工作量集中于xx路，其中DN400实壁PE管361

米，DN300实壁PE

米，DN300实壁PE管649米；另外还有x工业园区，集中于每段穿

越x路时，该处总长224米，管材承受d300F型钢筋混凝土管，x路

上DN400实壁PE牵引管384米，x路上DN400实壁PE牵引管206

钻杆轨迹设计→测量定位→工作、接收坑形成→牵引设备就位→试钻、钻导向孔→泥浆制备→预〔回〕扩孔、管材连接加固→回脱管材→检查井砌筑→清理现场

1、钻杆轨迹设计

设计钻杆的钻进轨迹。轨迹包括两个局部，造斜段和铺设段。由于该段管为重力流截污管，必需按设计流水标高埋设，埋深依据设计供给的流水标高确定，本工程管到的平均埋深为4.0米

h(2R?

h(2R?h)

式中：h—埋深，R—考虑钻杆和管材的弯曲半径，取R=50m；代入数据计得L＝19.6米

h(2R?

h(2R?h)

/h}

式中各字母意义同上式，计得a＝11.5o。

2、依据设计图纸上井位的技术参数，和现场综合管线布置图，定出井位。

3、工作、接收坑形成

每段牵引管，各需要一只工作坑和接收坑，坑尺寸定为：6米×4米，承受倒筑法制作，平均深度为4米，分两层实施。钢筋规格承受14@20，混凝土承受C25

每段牵引管，各需要一只工作坑和接收坑，坑尺寸定为：6米×

检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。5、试钻

检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。

5、试钻

启动钻机，钻入1~2根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发

现问题准时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。导向钻进示意图如下：

6、泥浆设备：

择膨润土泥浆加稀释剂等添加剂,通过非开挖铺管钻机泥浆混配系统调制均匀后备用。

择膨润土泥浆加稀释剂等添加剂,通过非开挖铺管钻机泥浆混配系统

调制均匀后备用。

7、钻导向孔

依据测量的轴线，操作定向钻机水平钻进，路面上部承受Drilltrack定向钻进导向系统掌握钻头的方向，严格按设计曲线形成导向孔。假设觉察钻头偏离设计轨迹或有偏离轨迹的趋势，通过调整钻头的倾角、旋转角等参数转变钻头方向。导向孔完成后，对放射坑入土口、接收坑出土口标高和方位进展复核，确保按设计曲线成孔。

施工过程中，亲热留意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等特别状况，觉察问题马上停顿施工，待查明缘由后实行相应措施后施工。

8、预〔回〕扩孔

导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进展回扩。回扩过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于地下水位标高。回扩过程中使用好泥浆，扩孔时掌握好泥浆各性能参数，不定期进展检测，依据施工要求准时调整泥浆性能指标。

依据地层特点，合理掌握回扩钻进速度，以利排渣。分三次回扩、最终一次回扩合理承受相应挤扩式钻头，如回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。

待查明缘由后实行相应措施后施工。9、回拉管道钻进过程中，应准时作好施工原始记录，记录内容应包括钻进时

待查明缘由后实行相应措施后施工。

9、回拉管道

10、现场泥浆处理扩孔成功到550mm后，可以进展回拉管道工序。在回拖前要进展管线连接的工序，用热熔法将实壁PE管连接成与成孔长度相当的管道。预备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。

10、现场泥浆处理

施工过程中，出入土点处的泥浆用泥浆泵抽到泥浆罐内，准时用泥浆车排放至合理位置，将废浆清理干净，并尽可能的恢复施工前原

貌。

三、牵引管导向钻进铺管工艺的质量掌握1、路径图的应用

依据施工图和建设单位供给的工程区域内地下管线及障碍物的有关资料，结合施工现场，钻进设备和穿越管线的实际状况，通过钻进规划软件规划出导向的钻进路径图，确保施工中管线的安全和工程的顺当进展，我们可由钻进路径图知：钻进路径的总长度，钻进所用钻杆数量，工程所需要的泥浆量。

2、定位与钻进

导向孔钻进前将Edipse〔雷迪〕探测定位仪的探头置于导向头，并测摸索头反射信号是否正常，钻头设计的入射角，α钻入钻层，进展造斜段及水平孔段的导向施工，在钻进过程中，探测人员沿施工现场

导向孔钻进前将Edipse〔雷迪〕探测定位仪的探头置于导向头，并

测摸索头反射信号是否正常，钻头设计的入射角，α钻入钻层，进展

造斜段及水平孔段的导向施工，在钻进过程中，探测人员沿施工现场

进路径图根本吻合，这样就能保证了钻进的精度。四、安全施工措施确定的管线〔标准桩〕方向，用探测仪对钻头在地表监测，每进1米用探测仪跟踪测量方位角、傾角各一次，依据地面自然高程和