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离心泵的使用原则及油密封的设计标准

离心泵广泛地应用于石油化工，煤化工等化学工业中，输送不同性质的液体，提供化学反映所需要的压力，流量。离心泵的种类繁多，根据输送介质性质的不同可分为酸泵，碱泵，清水泵，泥浆泵等。输送介质的工作温度和工作压力不同，因此，有效延长离心泵的使用周期，减少维修量，对提高工厂的经济效益有很大的作用。

一、离心泵的使用的选择及安装：离心泵应当按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运营还是连续运营等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运营。泵安装时应进行以下复查：①基础的尺寸，位置，标高应符合设计规定，地脚螺栓必须恰当和对的地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况;②根据泵所输送介质的特性，必要时应当核对重要零件，轴密封件和垫片的材质;③泵的找平，找正工作应符合设备技术文献的规定，若无规定期，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;④所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗规定应符合相关国家标准的规定。

二、离心泵的使用：泵的试运转应符合下列规定：①驱动机的转向应与泵的转向相同;②查明管道泵和共轴泵的转向;③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文献的规定;④有预润滑规定的部位应按规定进行预润滑;⑤各指示仪表，安全保护装置自吸泵均应灵敏，准确，可靠;⑥盘车应灵活，无异常现象;⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于500℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于4090;⑧设立消除温升影响的连接装置，设立旁路连接装置提供冷却水源。离心泵操作时应注意以下几点：①严禁无水运营，不要调节吸入口来减少排量，严禁在过低的流量下运营;②监控运营过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料;③保证机械密封有充足冲洗的水流，水冷轴承严禁使用过量水流;④润滑剂不要使用过多;⑤按推荐的周期进行检查。建立运营记录，涉及运营小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输人功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应当定期测量记录。

三、离心泵的使用的维护：1、离心泵机械密封失效的分析离心泵停机重要是由机械密封的失效导致的。失效的表现大都是泄漏，泄漏因素有以下几种：①动静环密封面的泄漏，因素重要有：端面平面度，粗糙度未达成规定，或表面有划伤;端面间有颗粒物质，导致两端面不能同样运营;安装不到位，方式不对的。②补偿环密封圈泄漏，因素重要有：压盖变形，预紧力不均匀;安装不对的;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。实际使用效果表白，密封元件失效最多的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面螺杆泵出现龟裂是常见的失效现象，重要因素有：①安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封面间隙中漏走，导致端面过热而损坏。②液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而导致端面表面过热。③液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度高达75m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温导致密封面损坏。④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，导致水量局限性，使机封失效。此外，密封面表面滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，重要因素有：①液体介质不清洁，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面表面划伤而失效。②机泵传动件同轴度差，泵启动后每转一周端面被晃动摩擦一次，动环运营轨迹不同心，导致端面汽化，过热磨损。③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动，导致密封面错位而失效。液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬材料配合，冲蚀，辅助密封0形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会导致机械密封表面损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析，找出主线因素，保证机械密封长时间运营。2、离心泵停止运转后的规定①离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。潜水泵②高温泵停车应按设备技术文献的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。③低温泵停车时，当无特殊规定期，泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。④输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。⑤排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。3、离心泵的保管①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应当注满适当的油液，用脂润滑