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精细化工反应釜主要危险因素及防控措施

精细化工生产企业有若干个主要生产车间和多个辅助车间，拥有

反应釜和精馅塔若干台套。从整体上看，设备多，贮罐多，管网纵横

密布；从结构上看，整个生产系统是由若干个生产单元组合而成。每

个生产单元又是以一台或多台反应釜、冷凝器与精馅塔组合而成。单

元系统中反应釜在操作过程中的安全技术措施，以液体料输送和放

热反应的一台常压反应釜和一个冷凝器作为最简单的操作单元，分析

其可能产生的危险有害因素，制定相应的安全防范措施及突发事件的

应急措施。

一、精细化工中反应釜主要危险因素

1投料失误

进料速度过快、进料配比失控或进料顺序错误，均有可能产生快

速放热反应，如果冷却不能同步，形成热量积聚，造成料局部受热

分解，形成料快速反应并产生大量危害气体发生爆炸事故。

2管道泄漏

进料时，对于常压反应，如果放空管未打开，此时用泵向釜内输

送液体料时，釜内易形成正压，易引起料管连接处崩裂，料外

泄造成人身伤害的灼伤事故。卸料时，如果釜内料在没有冷却到规

定温度时（一般要求是50°C以下）卸料，较高温度的料容易变质

且易引起料溅落而烫伤操作人员。

3升温过快

釜内料由于加热速度过快，冷却速率低，冷凝效果差，均有可

能引起料沸腾，形成汽液相混合体，产生压力，从放空管、汽相管

等薄弱环节和安全阀、爆破片等卸压系统实施卸压冲料。如果冲料不

能达到快速卸压的郊果，则可能引起釜体爆炸事故的发生。

4维修动火

在釜内料反应过程中如果在没有采取有效防范措施的情况下

实施电焊、气割维修作业，或紧固螺栓、铁器撞击敲打产生火花，一

旦遇到易燃易爆的泄漏料就可能引起火灾爆炸事故。

二、精细化工中反应釜安全技术

1加热控制措施

对于反应温度在ioo°c以下的料加热系统，可采用蒸汽和热水

分段加热，在保证料不因局部过热出现变质的情况下，先用蒸汽中

速加热到60°C左右，以提高生产效率，再用100°C沸腾水循环传热,

缓慢升温到工艺规定的温度并保温反应。这样分段加热在提高生产效

率的同时又可以防止料局部高温受热分解或剧烈汽化，进而形成汽

液相混合体而冲料爆炸，还可以对料均衡反应提高收率，降低消耗

成本。

2联锁冷却措施

对于放热反应，反应初期阶段需要加热，但反应过程又会放热，

因此必须快速有效转移多余的热量。正常使用的反应釜冷却系统主要

是夹套冷却和盘管冷却，使用的冷却液主要是循环水和冷冻液。冷冻

液冷却速度快但成本高。在生产过程中出现不正常反应的情况下，特

别是温度和压力急剧上升的时候，操作人员会为了自己的人身安全而

快速撤离操作现场，不能有效切断加热源，不能有效开启冷却系统。

为此应该在操作岗位以外的远距离场所设置紧急开启冷却联锁系统。

最好能靠近车间蒸汽分汽缸的蒸汽阀门，在关闭蒸汽阀门和切断搅拌

电源的同时开启冷却联锁系统，实施断热、断电、停搅拌、快速冷却

降温的措施，将事故控制在初期阶段，防止事故的进一步扩大。

3联锁泄爆措施

为了防止釜内料在温度失控产生气体形成压力的情况下，能够

及时卸压，对于常压反应设备也应该根据反应的具体情况安装紧急卸

压设施。在釜的顶部要安装安全阀，对可能具有比较剧烈反应的过程

应安装爆破片。爆破片的连接管出口必须伸到室外安全地点或抽风管

口，不能直接指向道路或操作平台，以防料喷溅伤人。有滴加反应

过程的应该严格控制滴加速度。

4密闭输送防静电措施

对料输送管道系统应根据料特性选择钢管或塑料管（原则规

定不能使用塑料管，但特殊情况除外）。不管是何种管道均应用法兰

或螺栓连接牢固，以防脱落泄漏料。不能使用橡皮套连接塑料管输

送有机溶剂。对钢管的法兰部分要做好静电跨接，一对法兰上如果有

六只螺栓（含六只）可不要静电跨接，四只以下（含四只）均要静电

跨接（为了对称，正常没有五只，如果有五只也需跨接）。静电跨接

线要使用4平方毫米的铜芯电线。塑料管在输送有机溶剂或易产生静

电的其他料时应该做好静电连接，连接方法是在管道内部设置细铜

钱。具体方法主要是在金属管出口处焊接一棵小钢钉并适度向管内倾

斜，细铜钱必须缠绕在小钢钉上并紧