检修车间天车班先进材料.pdf

检修车间天车检修班先进材料

2012年在车间的正确领导和大力支持下，在各位员工立足本职

岗位，尽职尽责,同心协力的情况下，天车检修班严格按照公司及车

间布置的任务要求，很好的完成了各项安全指标和工作任务，确保

了人身安全和所辖设备的正常运行,为电解车间的正常生产提供了可

靠的设备保障.

一、建设班组为后两个五万吨启动做贡献

天车班班组建设目标“最稳定、最可靠、最有序”的生产组织。”

统一思想,提高认识。班组建设注重形式与内容的高度统一，与

日常生产相结合，提高集体荣誉感，实现“自我管理、自我约束、自

我监督我监督和和自我自我完完善善明确职责，深入推进，提高素质，锻炼能力。通

过开展各类培训、竞赛和经验交流,不断提高班组的思想素质和工作

能力。落实考核，形成竞争.规范的考核管理，营造“比、学、赶、帮、

超”的良好竞争氛围；不断总结，互相交流.要在总结中寻找不足,在

交流中不断提升.

检修车间天车检修班自成立以来，主要担负着检修电解车间多

功能天车、简易天车、天车轨道、滑线、厂房照明及铝锭厂龙门吊。

响应公司号召，按计划启动二五、三五电解槽;配合其它车间进行二

五、三五投产准备。完善了班组管理制度、工作票制度、交接班制

度、文件归档制度、公用工器具管理制度.逐步建全了设备台账.

二、新进员工安全技术培训落实各项班组工作

因天车班成立不到两年，部分人员无相关专业背景。为安全顺

利的完成车间下达的任务。班组老成员对新进员工进行了理论和实

际相结合的强化培训，每月安全和技术双项培训多次。培训效果良

好,安全意识的技术能力有了质的提高。

为进一步加强员工技术能力，使其尽快上手解决设备在生产上

出现的问题;响应公司号召签订师徒协议，让老师傅手把手教新近员

工天车检修技术；进一步提高了员工的业务技能水平，提高了设备

维护检修力度，保障了电解安全稳定生产。

加强班组的培训工作，技术培训24期,车间内部学习12期，现

场培训12次。班组对设备疑难问题，积极开展讨论,并请车间技术

员进行针对培训，通过多方式、多渠道了解和学习新技术、新工艺，

不断提高班组解决设备故障的整体能力。

班组狠抓劳动纪律，班组成立以来无迟到、早退现象发生。充

分发挥班组“五大员”的作用,使其各负其责，各类文件文档及时归

类存档，班组执行车间《岗位责任制》制度，在车间开展的每季度

设备评比中，都能够评上维护专业组，得到了车间的一致好评。同

时,班组部分员工利用业余时间不断进行深造，不断提高自身的综合

能力，班组形成了良好的学习氛围,也使得设备的检修、维护、保养

水平也得到了很大的提高。

天车班在检修任务重，新进人员技术参差不齐的情况下,不仅保

证完成天车日常设备点检维护等工作，还很好的完成电解一、二车

间电解槽启动工作。设备跟踪调试、缺陷统计及设备初验、验收工

作。为公司的年度计划做出了一定贡献.

三、跟踪设备调试提合理化意见

天车检修班自2012年3月份以来，对后4台多功能天车进行

跟踪安装调试；对设计及安装不合理的部件提合理化意见进行整改。

天车班加班加点跟踪调试四台天车的机械、电气、液压、空压系统，

督促厂家人员规范安装相应设备零部件；杜绝遗留设备隐患。

在跟踪调试中，以务实、安全为原则提议厂家对打壳机加装防

滑销,在程序中对驾驶员操作手柄进行人性化改造；对驾驶室旋转电

缆小车进行优化处理。

四、积极消除缺陷合理进行技术改造

多功能天车自投运以来设备消缺率达到100%，检修计划完成率

达到100％，设备完好率达到100％，设备泄露率小于3‰。点检

488次，处理各项设备缺陷7500多次,确保了所辖设备的可靠运行,

为电解一、二车间的生产提供了有力保障。

班组针对设备先天设计缺陷，班组员工共同讨论、商议，提出

了具体的整改方案。

1。对后4台天车液压站油箱进行清洗并加注液压油。

2。对8台天车各个轴承及磨损件进行润滑保养。

3.根据电解生产需要,对天车各个机构参数进行调整。

4.4台天车打壳风管改造，减少了打壳风管磨损;减少检修人员工

作量。

5。1#、2#、3#、