RH技术操作标准.docx

  1. 1、本文档共15页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多

RH

RH精炼技术操作标准

YGGC-11-2023

名目

RH精炼技术操作标准 2.

—RH精炼炉工艺流程 2.

二RH主要设备参数 3.

\l“_TOC_250012“三能源介质和原材料的技术条件 3

\l“_TOC_250011“四涮槽制度 4

\l“_TOC_250010“五吹氧升温制度 5

\l“_TOC_250009“六合金化制度 6

\l“_TOC_250008“七脱碳制度 6

\l“_TOC_250007“八吹冷钢制度 7

九RH拒处理制度 7.

\l“_TOC_250006“十真空室更换制度 8

\l“_TOC_250005“十一处理钢水前的预备操作 8

\l“_TOC_250004“十二定氧测温取样操作 9

\l“_TOC_250003“十三处理钢水操作 9

\l“_TOC_250002“十四处理完毕操作 10

\l“_TOC_250001“十五真空室烘烤要求 11

\l“_TOC_250000“十六RH常见事故处理 12

唐山国丰第一炼钢厂操作标准

RH精炼技术操作标准

规程编号:YGGC-11-2023

— RH精炼炉工艺流程

脱氧合金化、加合金

脱氧合金化、加合金

成渣、在线底吹

钢 包

LF处理

钢包进站,接通底吹

钢包至提升等待位,环流气体切换为氩气

顶升钢包至RH处理位置

测渣厚、测温、取样、定氧

预抽真空

翻开真空阀,开头抽真空

加AL吹氧升温及吹氧脱碳

CO/CO2二次燃烧

测温、取样、定氧

Al预脱氧

RH

真空处理

终脱氧及合金微调

关闭真空阀,破真空

钢包下降,环流气体切换为氮气

钢包车开到喂丝位,喂丝,软吹及加保温剂

钢包至吊包位,吊包

图1125tRH真空炉工艺流程图

二 RH主要设备参数

序名称单位参数备注

名称

单位

参数

备注

料斗数量

20

上料

1

振动给料器总数

20

系统

皮带速度

m/sec

1.31

2

钢水升温速率

℃/min

5.0

料仓数量

20

合金

料仓容积

M3

2×1M3+3×0.5M3

3

加料

装置

氧枪

4

系统

钢包

5

车系

给料方式

振动给料

受料料斗容积

M3

1.5

氧枪行程

mm

8130

氧气流量〔Max〕

m3/h

1600

吹氧枪位

m

5.6

烧嘴加热力量

℃/h

50

加热范围

20-1450

运行速度

m/min

20

液压行程

mm

2325

提升力量〔Max〕

KN

3550

三 能源介质和原材料的技术条件

能源介质

各种能源介质参数

名称

名称

指标

蒸汽

压力

1.3-1.6MPa

流量

17.6t/h

冷凝器冷却水

0.45MPa

最大850Nm3/h

氩气

氧气

1.2-1.4MPa

1.2-1.4MPa

其它

温度:205-225℃进水温度:≤40℃出水温度:C1≤45℃,C2≤60℃,C3≤

67℃

纯度≮99.99%

设备冷却水

设备冷却水

0.45MPa

进水温度:≤40℃

主要原材料

Si%P%

Si%

P%

C% Mn%

S%

粒度,mm

≤1.5

≤1.5

≤2.0

78~85

≤0.20

≤0.35

≤0.030

10~70

≤2.0

≤1.5

≤2.5

75~82

≤0.20

≤0.40

≤0.030

10~70

硅铁

Si%

Si%

粒度,mm

超出范围比例,%

72~80

<20×20

<10

72~80

2.3 钛铁

Al%

Si%

P%

S%

C%

Cu%

Mn%

不大于

8.0

4.5

0.05

0.02

0.10

0.40

2.5

8.5

5.0

0.06

0.04

0.15

0.40

2.5

粒度范围10~50mm,超出范围比例<

粒度范围10~50mm,超出范围比例<10%

C%

S%

H2O%

灰份,%

挥发份,%

粒度,mm

单重,Kg/袋

90~93

≤0.3

≤1.0

≤6

≤2

2~7

10.0±0.05

铝粒

Al%

Al%

粒度,mm

≥99.5

10-20

其它原料及合金执行JSZY7012《炼钢用原料标准》。

对钢包的要求

钢水顶渣厚度不大于80mm。

钢包净空〔以渣面为准〕掌握在300-1000mm。

钢包必需清洁,无残渣、残钢及包渣。

正常周转之红包。

四 涮槽制度

工艺路线

转炉→RH→连铸机

转炉→RH→LF→连铸机

涮槽钢水过程温度准时间掌握要求〔见表1〕

表1涮槽钢水过程温度准时间掌握表

工程

工程

RH到站温度℃RH出站温度℃

真空处理时间min

要求

≥1610

文档评论(0)

185****7649 + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档