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RH
RH精炼技术操作标准
YGGC-11-2023
名目
RH精炼技术操作标准 2.
—RH精炼炉工艺流程 2.
二RH主要设备参数 3.
\l“_TOC_250012“三能源介质和原材料的技术条件 3
\l“_TOC_250011“四涮槽制度 4
\l“_TOC_250010“五吹氧升温制度 5
\l“_TOC_250009“六合金化制度 6
\l“_TOC_250008“七脱碳制度 6
\l“_TOC_250007“八吹冷钢制度 7
九RH拒处理制度 7.
\l“_TOC_250006“十真空室更换制度 8
\l“_TOC_250005“十一处理钢水前的预备操作 8
\l“_TOC_250004“十二定氧测温取样操作 9
\l“_TOC_250003“十三处理钢水操作 9
\l“_TOC_250002“十四处理完毕操作 10
\l“_TOC_250001“十五真空室烘烤要求 11
\l“_TOC_250000“十六RH常见事故处理 12
唐山国丰第一炼钢厂操作标准
RH精炼技术操作标准
规程编号:YGGC-11-2023
— RH精炼炉工艺流程
脱氧合金化、加合金
脱氧合金化、加合金
成渣、在线底吹
钢 包
LF处理
钢包进站,接通底吹
钢包至提升等待位,环流气体切换为氩气
顶升钢包至RH处理位置
测渣厚、测温、取样、定氧
预抽真空
翻开真空阀,开头抽真空
加AL吹氧升温及吹氧脱碳
CO/CO2二次燃烧
测温、取样、定氧
Al预脱氧
RH
真空处理
终脱氧及合金微调
关闭真空阀,破真空
钢包下降,环流气体切换为氮气
钢包车开到喂丝位,喂丝,软吹及加保温剂
钢包至吊包位,吊包
图1125tRH真空炉工艺流程图
二 RH主要设备参数
序名称单位参数备注
序
名称
单位
参数
备注
号
料斗数量
个
20
上料
1
振动给料器总数
个
20
系统
皮带速度
m/sec
1.31
2
钢水升温速率
℃/min
5.0
料仓数量
个
20
合金
料仓容积
M3
2×1M3+3×0.5M3
3
加料
装置
氧枪
4
系统
钢包
5
车系
统
给料方式
振动给料
受料料斗容积
M3
1.5
氧枪行程
mm
8130
氧气流量〔Max〕
m3/h
1600
吹氧枪位
m
5.6
烧嘴加热力量
℃/h
50
加热范围
℃
20-1450
运行速度
m/min
20
液压行程
mm
2325
提升力量〔Max〕
KN
3550
三 能源介质和原材料的技术条件
能源介质
各种能源介质参数
名称
名称
指标
蒸汽
压力
1.3-1.6MPa
流量
17.6t/h
冷凝器冷却水
0.45MPa
最大850Nm3/h
氩气
氧气
1.2-1.4MPa
1.2-1.4MPa
其它
温度:205-225℃进水温度:≤40℃出水温度:C1≤45℃,C2≤60℃,C3≤
67℃
纯度≮99.99%
设备冷却水
设备冷却水
0.45MPa
进水温度:≤40℃
主要原材料
Si%P%
Si%
P%
C% Mn%
S%
粒度,mm
Ⅰ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅱ
≤1.5
≤1.5
≤2.0
78~85
≤0.20
≤0.35
≤0.030
10~70
≤2.0
≤1.5
≤2.5
75~82
≤0.20
≤0.40
≤0.030
10~70
硅铁
Si%
Si%
粒度,mm
超出范围比例,%
72~80
<20×20
<10
72~80
2.3 钛铁
Al%
Si%
P%
S%
C%
Cu%
Mn%
不大于
8.0
4.5
0.05
0.02
0.10
0.40
2.5
8.5
5.0
0.06
0.04
0.15
0.40
2.5
粒度范围10~50mm,超出范围比例<
粒度范围10~50mm,超出范围比例<10%
C%
S%
H2O%
灰份,%
挥发份,%
粒度,mm
单重,Kg/袋
90~93
≤0.3
≤1.0
≤6
≤2
2~7
10.0±0.05
铝粒
Al%
Al%
粒度,mm
≥99.5
10-20
其它原料及合金执行JSZY7012《炼钢用原料标准》。
对钢包的要求
钢水顶渣厚度不大于80mm。
钢包净空〔以渣面为准〕掌握在300-1000mm。
钢包必需清洁,无残渣、残钢及包渣。
正常周转之红包。
四 涮槽制度
工艺路线
转炉→RH→连铸机
转炉→RH→LF→连铸机
涮槽钢水过程温度准时间掌握要求〔见表1〕
表1涮槽钢水过程温度准时间掌握表
工程
工程
RH到站温度℃RH出站温度℃
真空处理时间min
要求
≥1610
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