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窑炉为什么会出现炸砖及处理方案
目录
1.窑炉炸砖的原因…………1
2.窑炉炸砖的解决方法……………………2
3.窑炉为什么会出现炸砖及处理方案?………2
4.产品尺寸不良与窑炉有关的因素有哪些?如何判断?……2
5.产品裂纹产生原因有哪些?如何判断?……………………3
6.产品波浪变形的原因有哪些?………………3
7.窑炉这些知识你知道多少?…………………3
????回转窑耐火砖损坏的机理………………………5
????机械应力损坏……………………5
????热损坏…………………6
??????化学侵蚀损坏…………………6
????回转窑耐火砖损坏的常见案例…………………7
????机械应力损坏——热膨胀……………7
????机械损坏——衬砖错位………………………8
??????热损坏——熔融凹坑…………8
??????热损坏——热震……………………8
??????化学侵蚀损坏——碱盐渗透和金属筒体腐蚀…………10
??????化学损坏——氧化还原爆裂………………10
1.窑炉炸砖的原因
答:
窑炉炸砖是指在生产过程中,砖头在窑炉内径自瞬间炸裂的现象。其产生
的原因主要有以下几种:
1.窑炉内部结构问题:窑炉内部如果存在问题,如筛分板等损坏,容易导致
砖子与差别大小的颗料混合在一起,进而导致砖坯烧结不均匀,进而发生炸裂。
2.生产工艺不到位:在生产过程中,如果砖瓦厂的工人操作不当或不到位,
也容易导致砖坯烧结不充分,最终导致砖坯爆裂。
3.材料质量差:如果原材料质量不好,特别是夹杂有石块、铁块等金属异物,
会使砖坯烧结时出现高低不平,从而导致砖子炸裂。
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4.温度太高:砖瓦在高温下很容易爆炸,如果窑炉温度过高或烤制时间过长,
砖坯的内部温度就会迅速上升,烧结不充分,最终导致砖子爆裂。
2.窑炉炸砖的解决方法
答:
为了防止砖子炸裂,砖厂可以采取以下方法:
1.优化窑炉结构:砖瓦厂可以通过更换合适的筛分板和调整炉型结构,尽可
能减少不同颗粒砂子之间的混合,避免因砂子中颗粒大小不一、分布不均引起
的砖子开裂。
2.优化生产工艺:确保生产操作得当,从烧制土壤到放烧质的整个过程都要
严格控制,尽可能减少工人操作失误。
3.优化原材料:砖瓦厂应该在采购砂子时,尽可能地选择颗粒大小分布均匀
的砂子。如果运输砂子的过程中,夹杂了金属异物,应迅速清理。
4.控制温度:对于窑炉烤制过程中需要注意的是,温度不宜过高,并且在烘
烤过程中要保持适当的湿度,确保砖头烧结均匀。
3.窑炉为什么会出现炸砖及处理方案?
答:
1、炸砖可能是干燥窑压力、温度曲线不合理,应调整合理的压力、温度曲
线。
2、窑头段温度过高所致,应降低窑头段温度,适当合理的降低排烟抽力,
或在前段打开一两个事故口让冷风进入降温。
3、检查砖坯(粉料)入窑水份是否偏高。
4.产品尺寸不良与窑炉有关的因素有哪些?如何判断?
答:
因素有:左右温差、局部过火、温度过高或过低等。
判断:若总是窑炉的一侧或中间的产品尺寸偏大或偏小,或是产品的左右
边固定一边大一边小,且模号不固定,则为左右温差引起,若产品尺寸整体偏
小且有过起泡,则为温度过高或局部过火引起,若产品尺寸整体偏大且吸水率
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