数控铣床U型件加工课件.pptVIP

项目二U型件加工

任务描述项目小结技能目标任务实施知识准备

本任务主要是训练学生掌握数控铣削加工中平面加工以及外轮廓加工的基本方法。1、加工工件如图5－3所示。毛坯外形尺寸：60mm×60mm×30mm，材料：硬铝。图5－3零件图

2、加工工件如图6－5所示。毛坯外形尺寸：60mm×60mm×18mm，材料：硬铝。图6－5U形凸台

掌握平面加工的加工工艺粗、精加工平面的走刀路线掌握外轮廓加工的加工工艺粗、精加工的走刀路线了解数控铣床轮廓加工编程的基本格式32145技能目标熟练利用修改刀具半径补偿值去除余量的方法熟悉数控铣床操作界面

Step1铣削的方式STEP2铣削指令STEP4实体造型知识准备STEP3平面铣削方法

一、铣削的方式铣削的方式可分为周铣和端铣，逆铣和顺铣。1、周铣和端铣用刀齿分布在圆周表面的铣刀来进行铣削的方式叫做周铣，如图5-2(a)所示；用刀齿分布在圆柱端面上的铣刀来进行铣削的方式叫做端铣，如图5－2(b)所示。图5－2周铣和端铣(a)周铣(b)端铣

与周铣相比，端铣铣平面时较为有利：（1）端铣刀的副切削刃对已加工表面有修光作用，能使粗糙度降低。周铣的工件表面则有波纹状残留面积。（2）同时参加切削的端铣刀齿数较多，切削力的变化程度较小，因此工作引起的振动较周铣为小。（3）端铣刀的主切削刃刚接触工件时，切屑厚度不等于零，使刀刃不易磨损。（4）端铣刀的刀杆伸出较短，刚性好，刀杆不易变形，可用较大的切削用量。

2、顺铣和逆铣顺铣是指铣刀旋转方向与工件进给方向一致。逆铣是指铣刀旋转方向与工件进给方向相反。图6-1铣削方式(a)顺铣(b)逆铣

顺铣与逆铣的区别：A顺铣：铣刀对工件作用力Fc在垂直方向分力F始终向下，对工件V起压紧作用，切削平稳，适于不易夹紧或细长薄板形工件。逆铣：垂直分力F向上，工件需较大的夹紧力。VB顺铣：铣刀刀刃切入工件初，切屑厚度最大，逐渐减小到0。后刀面与已加工表面挤压、摩擦小，刀刃磨损慢，表面质量好。逆铣：切屑厚度从0到最大，因刀刃不能刃磨绝对锋利，故开始时不能立即切入工件，存在对工件挤压与摩擦。工件出现加工硬化，降低表面质量。此外，刀齿磨损快耐用度降低。

C顺铣：水平分力F与工作台进给方向相同，当工作台进给丝杠与螺H母间隙较大，工作台易出现轴向窜动。导致刀齿折断，刀轴弯曲，工件与夹具产生位移甚至机床损坏。逆铣：F与工作台进给方向相反，工作台不会窜动。HD顺铣：刀刃从工件外表面切入，工件表层硬皮和杂质易使刀具磨损和损坏。逆铣：刀刃沿已加工表面切入工件，工件的表面硬皮和杂质对刀刃影响小。E消耗在进给运动上的功率：逆铣大于顺铣综上所述，一般采用逆铣。

顺铣与逆铣对照表

二、编程指令1、绝对坐标编程与相对坐标编程?绝对坐标（G90）表示指令中的坐标值都是以坐标系零点为参考点获得的，采用G90后，程序段中的尺寸均是以工件原点为基准的绝对尺寸。?相对坐标（G91）相对坐标又称增量坐标，表示指令中的终点坐标值都是以轨迹起点为参考点获得的，采用G91后，程序段中的尺寸均以前一位置为基准的增量尺寸。

【说明】?该指令使用时不带任何参数。?该指令为模态指令，例如，若程序开始采用G90后，后面所用指令采用的坐标值都为绝对坐标，直到在后面的程序段中由G91代替为止。【终点坐标值】?采用绝对坐标表示(G90）：X25Y50?采用增量坐标表示(G91）：X15Y30

【终点坐标值】?采用绝对坐标表示(G90）：X30Y37?采用增量坐标表示(G91）：X20Y25

2、快速点定位指令快速点定位指令控制刀具以点位控制的方式从当前位置迅速定位到指定的坐标位置。通常用在切削前刀具快速接近工件和切削后刀具快速返回等非加工场合。【程序格式】G00X_Y_Z_；坐标值：表示移动的终点坐标

【说明】?该指令只能用于定位，不能用于切削。?快速定位的速度由数控机床参数决定。同时，该指令也不受“F指令”指明的进给速度影响。?空间定位时要避免斜插。在x/y/z轴同时定位时，为了避免刀具运动时与夹具或工件碰撞，尽量避免z轴与其他轴同时运动（即斜插）。因此建议抬刀时，先运动z轴，再运动x/y轴，下刀时，则相反。?该指令为模态指令，即在没有出现同组其他指令（如G01、G02、G03）时，将一直有效。?该指令使用时，不运动的坐标可以省略。例如:G00X10；（表示只沿着x轴运动，其它坐标轴不运动）

3、直线插补指令直线插补指令控制刀具以指定的进给速度沿着直线轨迹从当前位置运动至指定的坐标位置。通常用在加工轨迹为直线的切削场合。【程序格式】G00X_Y_Z_F_；F指令：指明进给速度坐标值：表示移动的终点坐标

【说明】?该指令严格控制起点与终点间轨迹