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锅炉大罩内顶棚漏灰修补方案
概述:本文针对某300WM机组锅炉顶棚漏灰原因及方式,采取相对
应的修补方案,消除顶棚漏灰,并对所需费用进行了具体介绍,对同
类型锅炉的顶棚漏灰具有一定的指导意义,可借鉴或推广处理方案。
键词:锅炉炉膛顶棚漏灰方案
一、原因分析
某公司投产的两台WGZ-1067锅炉在设计和安装中考虑为了减
少锅炉热损失、减轻锅炉整体负重和降低温的使用量,将炉顶各受
热面联箱及管道整体统一布置在一个大罩内。但机组投产后,在机
组检修期间检查现炉顶大罩内主要存在以下问题:
1、在多次的检修工作中更换了大量的再热器和过热器穿墙
管,而又未对损坏的炉顶棚密封件进行必要的修补工作,致使再热器
和过热器联箱夹道内积灰严重,造成部分再热器和过热器联箱和管道
被埋在积灰中,严重影响了设备的正常检查和检修,为设备的正常运
行埋下了隐患。
2、锅炉大罩内的部分受热面联箱上的温由于使用的年限
较长,已有多处破损和开裂,导致联箱直接裸露在外表面,造成热能
损失增加。
3、炉膛前墙与顶棚连接处和低温再热器穿墙管部位,由于锅
炉起停的热胀冷缩致使穿墙管根部振动间隙增大,漏风和漏灰现象较
为严重。
二、第一次小修期间检查处理情况
在年月份机组检修期间对大罩内各联箱及管道检查,
20055
现大罩内的炉顶棚表面积灰达到300mm左右,局部地方积灰高
达900-1200mm,部分设备被深埋在积灰中,无法进行正常的检查
和检修工作。紧急组织人力人共计十天的时间对锅炉大罩内的
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积灰进行了彻底的清理工作,清灰600多袋,每袋以25kg计算,共
计清灰15000kg左右。
检查中同时现大罩内联箱温破损和开裂处共计十三处(如
下图),要求对这十三处温进行全面的更换和处理。但由于当时小
修工期短,且温人员又较少,因此在小修中没有对再热器和过热器
受热面夹道的漏灰处进行彻底处理。
三、第二次大修期间检查情况
在大修施工前,除上述地方积灰依然严重外;还现炉前墙温
两侧存在大量积灰,最深处达到1500mm左右,将前墙两侧温拆除
后,现水冷壁护板及膨胀节焊缝有多处因烧损而开裂,在水冷壁与
低温再热器之间的夹道内积有大量的飞灰(如图),其数量远远大于
再热器、过热器夹道内的积灰。
从检查的情况看,若不及时采取措施进行彻底处理,势必会造成
每次停炉检修期间都需花费大量的人力和物力进行长时间的清灰和
温修复工作,这样既不利于今后设备的检修工作;同时又会给机组
的安全运行带来极大的隐患。因此,及时采取必要的措施对#炉大
5
罩内的温及炉顶棚密封(特别是炉前墙水冷壁与低温再热器之间
的夹道)进行彻底的处理将是非常必要的。
四、大修期间的修补方案:
针对在小修期间的检查处理情况和大修中对大罩内漏灰检查
的情况,制定修补方案将检查出的所有漏灰部位进行彻底消除。方案
如下:
1、先对大罩内所有表面积灰进行彻底的清灰工作;再将炉顶
棚及前墙水冷壁与低温再热器夹道、大小屏过热器联箱夹道、再热器、
过热器夹道内的积灰全部彻底清理干净。
2、鉴于炉#1、4角前墙水冷壁及低温再热器穿墙管部位漏灰、
漏风情况较严重的特点,我们将施工部位重点放在该处,具体措施如
下:
①首先拆除原温层,用火焊割开表面密封护板,彻底清理前
墙水冷壁与低温再热器夹道管排之间的积灰,并必须证彻底清除。
②认真检查漏灰部位,并做好标记,在管子之间焊接加强钢筋,
使其形成网状结构,起到加强刚性和承载的作用,然后在不同的部位
分别采用攀钢网、立模等工序以确温材料在高温情况下不致于松
散脱落;同时在灌注耐火材料前将每根低温再热器穿墙管根部涂刷沥
青500-600mm高,以确管子在运行期间有足够的热膨胀间隙。然
后再按要求浇注微膨胀耐火可塑料300-500mm,外部加贴二层20mm
厚的硅酸温铝板后,再回装外部密封钢板,在护板外部恢复原有
温120mm厚的硅酸纤维板,纤维板表面加挂铁丝网后用水泥石棉绒抹
面20mm厚。
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