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屋面聚氨酯发泡施工工艺(全面

完整版)

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屋面聚氨酯发泡施工工艺

一、施工准备

气候条件：施工时现场的大气温度须不低于10℃，空气相对湿

度小于90％，风力小于5级，特殊情况下须采取一定的措施。基层

条件：对基层最基本的要求是干燥和平整，基层含水率应小于9％。

二、施工工艺：

基层处理：找坡层施工：除去基层油垢、浮灰、尘土。按水

泥：粉煤灰：页岩陶粒＝1：0.2：3.5比例配制砂浆，最薄30mm厚，

进行找坡层施工。

找平层施工：1：3水泥砂浆，厚度20mm进行找平层施工。基

层的排水坡度要求：基层坡度不小于2％，天沟纵向找坡不小于1％，

水落口周围500mm范围内坡度不小于5％。

三、屋面细部聚氨酯涂膜防水施工：

对于屋面落水口、屋面管道等突出部位应采用聚氨酯防水涂料

做防水处理，涂料施工前应搅拌均匀，厚度应均匀一致，涂刷应分三

遍实施，第一遍涂刷量以0．8～1．0kg／m2为宜，在第一层涂膜

固化后再涂刷第二层聚氨酯防水涂料，两次涂刷方向应互相垂直，第

三层涂刷量以0．3～0．5kg／m2为宜，当涂膜完全固化后应进行

隐蔽验收，并做≥24h的闭水试验测试，隐蔽验收合格后方可进行硬

泡聚氨酯保温防水施工。聚氨酯底漆施工涂刷聚氨酯底漆，待基

层平整度验收合格并清理干净后进行，基层含水率应小于9％，将稀

释好的聚氨酯底漆用滚刷均匀于基层屋面。

涂刷两遍，时间间隔2h。阴雨天、大风天避免施工；湿度大的天

气，适当延长时间间隔，以第一遍表干为标准。

注意应保证硬泡聚氨酯保温层的作业面要覆盖完全，不得有漏刷

之处。喷涂硬泡聚氨酯保温材料做好遮挡以防污染相邻部位。

开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于屋面之上，

喷涂次序应从屋面边缘向中心方向喷涂，发起泡后，沿发泡边沿喷涂

施工。第一遍喷涂厚度宜控制在10mm左右。

喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚度

标杆，插标杆间距300－400mm为宜，并成梅花状分布。插标杆

后继续喷涂施工，喷涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在20mm之内。

控制喷涂厚度至刚好覆盖标杆为止。（喷涂硬泡表面应看到标杆

头位置，但看不到标杆）。

聚氨酯表面界面处理聚氨酯基层喷涂4h之后可做聚氨酯界面砂

浆处理，聚氨酯界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上。抹

抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布待保温层施工完成3～7d后，即可进

行抗裂砂浆层施工。

抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约5mm。

抹与网格布面积相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子将砂浆压入

耐碱网格布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一

侧，再压入另一侧，严禁干搭。

耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见

网格，砂浆饱满度达到100％，局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂

砂浆找平并压实。2．7细部节点出屋面的基层管道在喷涂施工前

应设置防水套管，并用砂浆以“R”式做法，便于喷涂施工均匀、连接

处圆滑；管道上喷涂高度不低于300mm，收头用卡箍卡紧；横向落

水口底部与基层面距离为10mm，内侧与墙面平；竖向落水口的上

部略高于基层面5mm。

四、注意事项：

喷施聚氨酯保温材料时要注意防风，为防止风吹聚氨酯保温材料

造成污染，风速超过5m／s时不应施工。

喷涂过程中要严格控制硬泡聚氨酯的喷涂的平整度和厚度，对于

硬泡聚氨酯保温层厚度超出5mm部分，可用手锯将过厚处修平。

聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度，并按检验批

要求进行质量检验，做好检验记录。

聚氨酯防水涂料施工

工