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冲压模具设计实例
(一)冲裁件工艺分析
1、材料:08F是优质碳素钢,具有良好的冲压性能。
2、结构形状:冲裁件内,外形要尽量避免尖锐清角。
3、尺寸精度:未标注按IT14级,查标准公差表。
(二)确定工艺方案及模具形式:采用具有导正钉定位的连续冲裁模。
(三)模具设计计算
1、排样:按表2-8查:
a:手动送料按图形a=2
b:手动送料按图形b=2
条料宽度:B=(d2a)-=(584)-0.6=62-0.6
步进:302=32
画出排样图
2、计算总冲压力
P总=P冲裁P推件
=P冲孔P落料P推件
P冲孔=1.3Lt
=4*3.14*3.5*2*390
=34000N
Pt=Kt.Pn
取n=3Kt=0.055(查表2-5)
Pt=0.055*(12600034000)*3
=26400
=186400N
=186.4KN
3、压力中心在O1上,P2压力中心在O上。
离O1距离为X
根据压力中心两边边距相等的条件:
P1X=(32-X)P2
X=6.8
4、冲模刃口尺寸计算
(1)落料凹、凸模尺寸,按配合加工,只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸
变大的
情况:
凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作,保证双边间隙:
0.246-0(360
(2)冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况配合加2
5、确定各主要零部件的结构尺寸。(公式)
6、冲模闭合高度计算
Hm=HsLtHaHxHx其中垫板厚度Hx=5mm
Hm=305726365=154mm
7、压力机的选用
压力机的分称压力大于P总,即大于186.4KN
闭合高度Hmax-5gt;=Hmgt;=Hmin10
即Hmaxgt;=1545=159mm
工作台尺寸要可以按照装模具。
选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板:
H垫:270-159=111mm
(四)绘制总装图选取标准件。
冲裁模的习惯画法:
(1)府视图画法,脱去上模画下模
(2)右上角画出冲裁件零件图及排样图。
画详细表。
(五)绘制非标准件零件图。
下周模,凹模,卸料板,冲孔凸模,垫板。
注意刃口尺寸的配合加工的标注。
此主题相关图片如下:
倒装复合冲裁模的设计零件如图就示,大批量生产,材料是10钢。料厚是
2.2MM。
一)冲裁件的工艺分析及工艺方案和模具形式。
该零件开头简单,对称是由圆弧的与直线组成。
零件尺寸的公差都有在CT12以下,材料是10钢,优质碳素钢,具有良好的冲
压性能,
故不可以冲裁,考虑到零件的形状及生产批量,决定采用冲孔落料复合冲裁模
进行加工。可
一次件压成形。
二)排样。
根据零件的开头特点,采用如图就未的起码对排的排样方案。
由表2-8起码出最小的搭边什a=3mm冲裁件毛坯面积:A=(44*4566*20
1/2*3.14*102)
mm2
条件宽度:b=1203*344=173mm
步进:h=453=48mm
每个的材料的利用率为:83%
三)冲压力计算,模具彩方案性缺陷料及下出料方式。
1、落料力P1=212*103N
2、冲孔力:p2=53.953.9*103N
3、落料的卸料力:p=8.48*103N
4、冲孔时的推件力p总=280.31KN
四)、计算压力中心
按比例画出零件形状选定座标系xoy,零件左右对称,即x0=0,只需计算y0即
可。
将零件冲裁固边分成L1,L2……L6基本线段,求出各线段的中心位置。
五)、计算凸凹模刃口尺寸
六)、凸模、凹模、凸凹模的结构设计
1)用圆形冲头冲孔,在凸模外边装上推件块,所以此凸模设计成直柱形状。
2)凹模的刃口形式,考虑到本例生产是大批量生产,所以采用刃口强度较高的
凹模。
它的长度尺寸是:12042*2=204mm
凹
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