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冲压模具设计实例

(一)冲裁件工艺分析

1、材料:08F是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。

2、结构形状:冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。

3、尺寸精度:未标注按IT14级，查标准公差表。

(二)确定工艺方案及模具形式:采用具有导正钉定位的连续冲裁模。

(三)模具设计计算

1、排样:按表2-8查:

a:手动送料按图形a=2

b:手动送料按图形b=2

条料宽度:B=(d2a)-=(584)-0.6=62-0.6

步进:302=32

画出排样图

2、计算总冲压力

P总=P冲裁P推件

=P冲孔P落料P推件

P冲孔=1.3Lt

=4*3.14*3.5*2*390

=34000N

Pt=Kt.Pn

取n=3Kt=0.055(查表2-5)

Pt=0.055*(12600034000)*3

=26400

=186400N

=186.4KN

3、压力中心在O1上，P2压力中心在O上。

离O1距离为X

根据压力中心两边边距相等的条件:

P1X=(32-X)P2

X=6.8

4、冲模刃口尺寸计算

(1)落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸

变大的

情况:

凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作，保证双边间隙:

0.246-0(360

(2)冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况配合加2

5、确定各主要零部件的结构尺寸。(公式)

6、冲模闭合高度计算

Hm=HsLtHaHxHx其中垫板厚度Hx=5mm

Hm=305726365=154mm

7、压力机的选用

压力机的分称压力大于P总，即大于186.4KN

闭合高度Hmax-5gt;=Hmgt;=Hmin10

即Hmaxgt;=1545=159mm

工作台尺寸要可以按照装模具。

选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板:

H垫:270-159=111mm

(四)绘制总装图选取标准件。

冲裁模的习惯画法:

(1)府视图画法，脱去上模画下模

(2)右上角画出冲裁件零件图及排样图。

画详细表。

(五)绘制非标准件零件图。

下周模，凹模，卸料板，冲孔凸模，垫板。

注意刃口尺寸的配合加工的标注。

此主题相关图片如下:

倒装复合冲裁模的设计零件如图就示，大批量生产，材料是10钢。料厚是

2.2MM。

一)冲裁件的工艺分析及工艺方案和模具形式。

该零件开头简单，对称是由圆弧的与直线组成。

零件尺寸的公差都有在CT12以下，材料是10钢，优质碳素钢，具有良好的冲

压性能，

故不可以冲裁，考虑到零件的形状及生产批量，决定采用冲孔落料复合冲裁模

进行加工。可

一次件压成形。

二)排样。

根据零件的开头特点，采用如图就未的起码对排的排样方案。

由表2-8起码出最小的搭边什a=3mm冲裁件毛坯面积:A=(44*4566*20

1/2*3.14*102)

mm2

条件宽度:b=1203*344=173mm

步进:h=453=48mm

每个的材料的利用率为:83%

三)冲压力计算，模具彩方案性缺陷料及下出料方式。

1、落料力P1=212*103N

2、冲孔力:p2=53.953.9*103N

3、落料的卸料力:p=8.48*103N

4、冲孔时的推件力p总=280.31KN

四)、计算压力中心

按比例画出零件形状选定座标系xoy,零件左右对称，即x0=0,只需计算y0即

可。

将零件冲裁固边分成L1,L2……L6基本线段,求出各线段的中心位置。

五)、计算凸凹模刃口尺寸

六)、凸模、凹模、凸凹模的结构设计

1)用圆形冲头冲孔，在凸模外边装上推件块，所以此凸模设计成直柱形状。

2)凹模的刃口形式，考虑到本例生产是大批量生产，所以采用刃口强度较高的

凹模。

它的长度尺寸是:12042*2=204mm

凹