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GB/T17456.1—XXXX

附录A

（资料性）

成品上金属锌基涂层质量的现场检验

A.1概述

金属锌基涂层质量的准确测量只能在生产过程中未涂覆终饰涂层前进行。

如需方在订单中要求在成品上进行测试，经供需双方协商（在制造商在场并在其推荐下）可采用

A.2、A.3或A.4的方法进行测量，测量时应参考制造商给出的方案，包括测试精度和在工厂内测试结果

的对应关系。

所有测量方法中，均应小心去除终饰涂层，否则可能会影响测量结果（因在去除终饰涂层过程中存

在树脂残留或金属锌基涂层损耗的风险）。可由供需双方协商去除终饰涂层的方法（如溶剂法），或不

去除终饰涂层（如SEM法）。

A.2气体法

A.2.1目的

测定铁基材上金属（锌和/或合金）质量。

A.2.2仪器

2

带有刻度的滴定管，顶部开口面积应≥2500mm的漏斗（见图A.1）。

图A.1装置图

标引序号说明：

1——玻璃旋塞开关1；

2——试剂储存容器；

3——滴定管，刻度单位为毫升（ml），精确到1ml；

4——玻璃旋塞开关2；

5——蜂蜡或中性固化硅胶；

6——漏斗。

5

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A.2.3试剂

采用质量分数为37%的HCL溶液和蒸馏水按体积比1:1进行混合，得到HCL水溶液，再按HCL

水溶液重量的1%加入六次甲基四胺配置成试剂，其中六次甲基四胺作为抑制剂可以抑制待测区域的

铸铁材料不被侵蚀。

A.2.4步骤

按如下步骤测量试样局部受到试剂腐蚀产生的氢气体积（见参考文献3）：

a)如有终饰涂层，应采用合适的方法去除终饰涂层；

b)将漏斗倒置在试样表面，用蜂蜡或中性固化硅胶密封试剂侵蚀区域，防止试剂从漏斗中渗出；

a)将漏斗中注满水，检查密封性和减缓随后的试剂侵蚀；

b)将滴定管安装在漏斗上；

c)打开玻璃旋塞开关2让试剂与金属锌或锌合金接触；

d)通过玻璃旋塞开关1调节滴定管中的液面，使试剂储存容器中的液面与滴定管中的液面齐平，

记录滴定管刻度，立即关闭玻璃旋塞开关1；

e)在基本停止产生氢气后，测量和计算氢气的体积，并清洗试剂腐蚀区域表面；

f)用描图纸确定试剂腐蚀的面积。

A.2.5结果

产生氢气的体积与试剂对基材腐蚀的面积有关，抑制剂确保管道部件的铸铁基材不被腐蚀，通过采

用转换系数将单位质量/单位面积产生氢气的体积计算金属锌或锌合金质量。

A.3重量法

A.3.1目的

采用重量法称量带有终饰涂层的管道部件单位面积的金属涂层重量，并采用扫描电镜（SEM）分

析金属涂层种类。

A.3.2步骤

按如下步骤测量球墨铸铁管道部件金属锌基涂层质量（见参考文献1和2）：

a)选择一个带有金属锌基涂层的管道部件，且终饰涂层完好；

b)采用切割机从管道部件中间部位切下一片，然后采用带有水冷系统的慢速旋转磨床制作3个尺

寸不小于50mm×50mm的试样；

c)将试样放在耐火砖上，并放置在400℃恒温箱内烘烤4小时，恒温箱量精确度±5℃；

d)用压缩气枪仔细清除终饰涂层燃烧残留物；

注：刷子会损伤金属锌基涂层。

e)将样品冷却至室温，用自来水清洗并用压缩气枪吹干；

f)用游标卡尺测量试样的长度和宽度；

g)用电子天平称量试样重量，精确到0.01g；

h)按A.2.3配置酸溶液，并静置几秒；

i)用镊