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底层为环氧粉末聚氨酯泡沫保温管及补口施工作业指导书
1适用范围
本作业指导书适用油田产能、矿区及系统工程的防腐保温管线,底层为环氧粉
末涂层外聚氨酯泡沫塑料防腐保温管线及补口施工作业。
底层为环氧粉末(厚度为150um)聚氨酯泡沫复合防腐保温管现场补口结
构:底层聚乙烯胶粘带(防腐结构为普通级,防腐层厚度为0。7mm)————-硬
质聚氨酯泡沫保温层———-辐射交联聚乙烯热收缩带(套)三层结构补口.
2引用标准
《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T0415—96
《辐射交联聚乙烯热收缩带(套》(SY/T4054-2003
《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(SY/T0414—2007)
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923—1988)
《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T0407—90)
《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》(SY
4058—93)《输油输气管道线路工程施工及验收规范》(SY/T0401-98)
《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规定》(Q/SH1030280—2010)
3防腐材料管理
3。1施工采用的聚乙烯、多异氰酸酯、聚醚多元醇、防腐涂料及补口材料等
主要原材料要有生产厂家、生产日期、质量证明书及合格证,否则不得验收。
3.2钢管弯曲度应小于或等于钢管长度的0.2%,但最大不得超过20mm,椭圆
度应小于或等于钢管外径的0.2%,长度不宜小于6。5m,钢管内外表面不允许有
目视可见的裂纹、折叠、结疤、折扎和离层.这些缺陷钢管生产厂家在出厂前应完
全清除。
3.3组合聚醚进厂超过三个月应重复对性能指标进行检查,不合格不得使用。
3.4泡沫塑料喷涂时钢管表面温度宜为((35士5C,组合聚醚和多异氰酸酯
温度宜为((25士5C。
3.5组合聚醚进厂时每釜应至少抽查1捅。,测试发泡时间、固化时间、表观密
度、抗压强度、吸水率及导热系数六项指标。发泡时间、固化时间两项指标必须满
足工艺要求。表观密度、抗压强度、吸水率及导热系数四项指标应符合标准规定。
3。6聚乙烯原料每25t为一批抽取一组试样,测试密度、拉伸强度、断裂伸
长率、维卡软化点四项指标,测试指标应符合标准的规定。不足25t时按一批要求
测试。
3。7辐射交联热缩材料每批每种规格至少抽查一组试样,测试拉伸强度、断
裂伸长率、维卡软化点、剥离强度四项指标,测试指标应符合标准的规定。
3。8质量检验:
a钢管应逐根进行外观检查和测量,其外形和尺寸偏差应符合现行有关钢管制
造标准
的规定。
b热缩带的基材边缘应平直,表面应平整、清洁,不允许有气泡、疵点、裂口、
分解
变色等现象。热熔胶表面应平整,厚度应均匀,不应有杂质、气泡.
c到货的泡沫料要做小泡试验,测试发泡时间和固化时间。
d防腐涂料到货后,要进行试板刷涂试验,了解涂料的干燥时间、固化时间和涂
膜厚
度.
3。9材料储存及保管:
a防腐涂料及聚乙烯应密封保存,且在装运、储存过程中保持干燥、清洁。b环
氧粉末材料存放设专用库房,内部安装有空调、除湿机等设施,保持室内温度小
于25℃、相对湿度65%(参数根据粉末厂家提供)。
c经验收合格的各种规格的钢管存放在规定的原材料区域,并挂牌标识,写明规
格、
壁厚和材质
d泡沫料夏季放置有空调的房间.
4施工机械和机具
4。1主要机具:5吨行吊、5吨装载机、柴油发电机、空气压缩机、离心清水
泵、气包、
液压千斤顶、管道切割机、坡口机、钢板尺、游标卡尺、水平尺、压力表、钢
卷尺、气焊、气割工具、搅拌罐、环形活塞计量泵、齿轮泵、挤出机、纠偏小车、
电机、气顶等。
4。2所有施工机具设备要严格按设备“十字”保养规定进行维护保养。
4.3施工作业前对施工机具设备进行检查,确认完好的使用状态。
4。4检测实验设备要定期送有资格的检验机构进行校验,保证检测实验设备
在校验期内
使用。
4。5使用过程中要严格按设备说明书的要求使用,保持设备的完好使用状
态。
5防腐准备
5.1人员管理
a参加施工
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