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底层为环氧粉末聚氨酯泡沫保温管及补口施工作业指导书

1适用范围

本作业指导书适用油田产能、矿区及系统工程的防腐保温管线,底层为环氧粉

末涂层外聚氨酯泡沫塑料防腐保温管线及补口施工作业。

底层为环氧粉末（厚度为150um）聚氨酯泡沫复合防腐保温管现场补口结

构：底层聚乙烯胶粘带(防腐结构为普通级，防腐层厚度为0。7mm)————-硬

质聚氨酯泡沫保温层———-辐射交联聚乙烯热收缩带（套）三层结构补口.

2引用标准

《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T0415—96

《辐射交联聚乙烯热收缩带(套》（SY/T4054-2003

《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》（SY/T0414—2007)

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923—1988)

《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407—90）

《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》（SY

4058—93）《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY/T0401－98)

《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规定》(Q/SH1030280—2010)

3防腐材料管理

3。1施工采用的聚乙烯、多异氰酸酯、聚醚多元醇、防腐涂料及补口材料等

主要原材料要有生产厂家、生产日期、质量证明书及合格证，否则不得验收。

3.2钢管弯曲度应小于或等于钢管长度的0.2%，但最大不得超过20mm，椭圆

度应小于或等于钢管外径的0.2％，长度不宜小于6。5m，钢管内外表面不允许有

目视可见的裂纹、折叠、结疤、折扎和离层.这些缺陷钢管生产厂家在出厂前应完

全清除。

3.3组合聚醚进厂超过三个月应重复对性能指标进行检查,不合格不得使用。

3.4泡沫塑料喷涂时钢管表面温度宜为（（35士5C，组合聚醚和多异氰酸酯

温度宜为((25士5C。

3.5组合聚醚进厂时每釜应至少抽查1捅。,测试发泡时间、固化时间、表观密

度、抗压强度、吸水率及导热系数六项指标。发泡时间、固化时间两项指标必须满

足工艺要求。表观密度、抗压强度、吸水率及导热系数四项指标应符合标准规定。

3。6聚乙烯原料每25t为一批抽取一组试样，测试密度、拉伸强度、断裂伸

长率、维卡软化点四项指标,测试指标应符合标准的规定。不足25t时按一批要求

测试。

3。7辐射交联热缩材料每批每种规格至少抽查一组试样，测试拉伸强度、断

裂伸长率、维卡软化点、剥离强度四项指标，测试指标应符合标准的规定。

3。8质量检验：

a钢管应逐根进行外观检查和测量，其外形和尺寸偏差应符合现行有关钢管制

造标准

的规定。

b热缩带的基材边缘应平直，表面应平整、清洁,不允许有气泡、疵点、裂口、

分解

变色等现象。热熔胶表面应平整，厚度应均匀，不应有杂质、气泡.

c到货的泡沫料要做小泡试验，测试发泡时间和固化时间。

d防腐涂料到货后,要进行试板刷涂试验,了解涂料的干燥时间、固化时间和涂

膜厚

度.

3。9材料储存及保管：

a防腐涂料及聚乙烯应密封保存,且在装运、储存过程中保持干燥、清洁。b环

氧粉末材料存放设专用库房,内部安装有空调、除湿机等设施，保持室内温度小

于25℃、相对湿度65％（参数根据粉末厂家提供）。

c经验收合格的各种规格的钢管存放在规定的原材料区域,并挂牌标识，写明规

格、

壁厚和材质

d泡沫料夏季放置有空调的房间.

4施工机械和机具

4。1主要机具：5吨行吊、5吨装载机、柴油发电机、空气压缩机、离心清水

泵、气包、

液压千斤顶、管道切割机、坡口机、钢板尺、游标卡尺、水平尺、压力表、钢

卷尺、气焊、气割工具、搅拌罐、环形活塞计量泵、齿轮泵、挤出机、纠偏小车、

电机、气顶等。

4。2所有施工机具设备要严格按设备“十字”保养规定进行维护保养。

4.3施工作业前对施工机具设备进行检查，确认完好的使用状态。

4。4检测实验设备要定期送有资格的检验机构进行校验，保证检测实验设备

在校验期内

使用。

4。5使用过程中要严格按设备说明书的要求使用，保持设备的完好使用状

态。

5防腐准备

5.1人员管理

a参加施工