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桩基施工专项方案

涪陵金科黄金海岸4#楼桩基施工

一、桩基施工概况

本工程基础设计为桩基础，上部为柱、梁框架结构。基础所有为的钢筋混凝土嵌岩灌注桩，分轴线，排，共计29根，A、B桩轴间距为其余桩轴间距为m，排间距m，桩顶标高m。

二、自然条件

1、地形地貌

施工场地整体地形呈形状，最高高程m，最低高程m

三、施工方案

（一）、涪陵金科黄金海岸4#楼桩基施工采用φ1000mm、φ1200mm、φ1500mm的嵌岩灌注桩，A排前根桩顶高程为（采用黄海高程，下同），B排前根桩顶高程为m，其余桩顶高程为m。

（二）、桩基施工

1、工艺流程

本工程桩基均采用冲孔灌注桩，

2、钢护筒制作及埋设

1）钢护筒制作

护筒根据实际需要分节加工长度为1.2m，钢护筒采用δ10mm厚钢板在工厂分节卷制而成，其竖向焊缝应对称间隔错开。护筒内径有Φ1300mm，Φ1500mmΦ1800mm比桩径大

3、泥浆池与泥浆配制

泥浆池在现场挖设，长3m，宽2m，深1.5m。泥浆用泥浆搅拌机在现场拌制然后注入孔内。泥浆用优质粘土或膨润土配制，泥浆性能如下表：

项目

比重

粘度S

PH值

失水量ml/30min

泥皮厚度（mm）

静切力

胶体率

含砂率

指标

1.1-1.2

18-28

8-10

14～20

≤2

0～6

≥94％

＜4%

4、成孔

钻机使用冲击钻机，采用泵吸反循环进行钻孔。钻机摆放按斜线布置，以保证打桩过程中不会影响到周边桩基。钻机布置及打桩顺序时间表见附件

（1）设备安装及就位

1）设备开始安装时，应先做好各项准备工作，例如清点设备及其机具数量，安装时应统一指挥，按程序进行安装。

2）铺设移动钢轨和枕木，铺设时放置在平台面上且用水平尺校平，保证钻机平稳。

3）竖立塔架可采用吊车，也可采用钻机自身立塔时，就先安装起落架，并设安全绳，以防止钻塔向后翻到。立塔时必须准备充足，服从统一指挥。

4）调平基枕机架，调准回转器垂直度与孔位中心，回转器（或转盘），天车滑轮中心必须在同一垂直线上，其偏差不大于2cm。

5）设备投入使用前就先试运转检查，以防止钻进成孔或灌注砼半途发生机械故障。

6）砂石泵或3PN泵尽量靠近孔位，吸水及压缩空气（软）胶管的总长不宜过长。

7）泵放入泥浆池深度以液面至泵窗口一半为准，泵下端吸水口至泥浆池底面距离不少于400mm。

8）在护筒埋设好后，将钻机就位，并满足规范规定。

（2）开钻

开孔具有导向作用，因此开孔的孔位必须准确，并保证钻杆的垂直度，护筒内为块石时，用冲抓锥予以清除。

（3）钻进

1）钻孔作业应分班连续进行，认真填写施工记录，孔内规定保持2.0m水头高度防止塌孔，每钻进2m和在地层变化处均应捞取渣样，以便与勘察设计时的地质剖面图进行核对，同时也为泥浆、钻锤、钻进压力及钻进速度的选择提供更为直接的资料,在钻进过程中实行减压钻进,保证成孔垂直度。在钻孔施工过程中，钻渣排放需防止影响承台底模的施工。

2）防渗漏技术措施

由于岩石破碎，裂隙发育，若遇岩溶地质情况，渗漏的也许性极大，因此，要采用防止措施，防止孔内水头忽然下降导致孔口护筒被水压压坏或引起局部破碎岩塌孔，重要采用两种办法和措施：

A、始终保持护筒内泥浆面高出护筒外水面2.0m以上，一旦发生渗漏，能及时直观地发现此情况。

B、若水位较低，无法自动补水，故需准备两台大功率离心泵，一旦发生渗漏，立即补水。

3）钻孔中常见事故防止和解决

A、塌孔

a、在松散的碎石混粘土中钻进时，应控制钻进速度。选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆，或投入粘土，低锤冲击，使粘土起护壁作用；

b、保持孔内水头高度在1.5m～2.0m。

c、若孔内出现塌孔，判明塌孔位置，回填粘土和砂（或浇15Mpa砼）至塌孔处以上1～2m，待回填密实后再钻。

d、清孔时指定专人补浆，保证孔内泥浆高度，供浆管不能直接冲刷孔壁。

e、吊入钢筋笼时应对准钻孔中心插入避免碰撞孔壁。清孔后尽快浇筑砼。

B、钻孔偏斜

a、安装钻机时使钻机钻杆、桩位中心在一条铅垂线上，并经常校正。

b、在钻架上设立导向架，控制钻杆上部摆动。

c、钻杆接头应逐个检查、校正，防止积极钻杆弯曲。

d、在倾斜的软、硬地层钻进时，应减压钻进，控制进次，低速钻进。

e、若发现钻孔倾斜，在倾斜处吊起钻头上下反复扫孔，使钻孔垂直，然后再调正钻头，慢速钻进。

C、掉落异物

a、开钻前应清理孔内杂物。

b、搭设钻孔平台时严禁乱抛乱丢。

c、经常检查钻具、钢丝绳和联结装置。

d、为便于打捞落锥，应在锥上预先焊打捞抓环或捆钢丝绳。

D、扩孔和缩孔

a、扩孔