6.2压力控制回路课件讲解.ppt

在回路中增设一台小流量高压泵5。当液压缸加压完毕要求保压时，由压力继电器４发讯，换向阀２处于中位，主泵１卸荷；同时二位二通换向阀８处于左位，由辅助泵５向封闭的保压系统a点供油，维持系统压力稳定。由于辅助泵只需补偿系统的泄漏量，可选用小流量泵，功率损失小，压力稳定性取决于溢流阀７的稳压性能。用蓄能器代替辅助泵亦可达到保压过程中向系统a点供油、补偿系统泄漏的目的。用高压补油泵的保压回路当换向阀２右位接入回路时，液压缸上腔成为压力腔，活塞下行终止，抵住工件，上腔压力上升，在压力上升到电接触式压力表上限触点调定压力时，电接触式压力表发出电信号，使换向阀切换成中位，泵卸荷，液压缸由液控单向阀３保压。当液压缸上腔压力下降到下限触点调定压力时，换向阀右位接入回路，泵又向液压缸上腔补油，使其压力回升。换向阀左位接入回路时，活塞向上退回。这种回路保压时间长，压力稳定性高，适用于保压性能要求高的高压系统。六、平衡回路功能：防止垂直或倾斜放置的液压缸和与之相连的工作部件，在上位停止时因自重而自行下落或在下行运动中超速而使运动不平稳。方法：在垂直或倾斜放置的液压缸的下行回油路上串联一个产生适当背压的元件（单向顺序阀或液控单向阀），以便与自重相平衡，并起限速作用。1.采用单向顺序阀的平衡回路（p顺p重）2.单向节流阀和液控单向阀的平衡回路3.采用遥控单向平衡阀(限速阀)的平衡回路【实训任务操作】一、任务实施目的:1．加深理解卸荷回路的组成及工作原理。2．加深理解平衡回路的组成及工作原理。二、任务实施要求：1.拟订卸荷回路，平衡回路实验方案（包括液压系统原理图）2、确定控制方式3、写出实验操作步骤三、任务实施步骤：步骤1.按照液压回路原理图的要求，取出所要用的液压元件。步骤2.将液压组件安装在试验台面板的合理位置，固定牢靠。步骤3通过快速接头和液压软管按回路要求连接管路，要求连接可靠。步骤4.对照实验回路原理图，检查连接是否正确。步骤5.确认无误后，进入下一步。进行液压回路调试。先松开溢流阀，启动油泵，让泵空转1－2分钟，慢慢调节溢流阀，使泵的出口压力调至适当值（YYG-P-20型液压教学实验台，压力调至2MPa。调节节流阀、平衡阀至适当开度。步骤6根据每个回路的原理解说，进行逐项实验。实验完毕后，清理试验台，将各元器件放入原来的位置。【作业】1.什么是压力控制回路，常见的压力控制回路有哪几种2.说明下图6-2-11的液压系统中，由哪些基本回路组成?并指出实现各种回路功能的液压元件名称。3．说明下图6-2-12的液压系统中，由哪些基本回路组成?并指出实现各回路功能的液压元件的名称。图6—2—11图6—2—12液压气动技术及创新应用项目六液压基本回路任务二液压压力控制回路【任务描述】压力控制回路是用压力阀来控制和调节液压系统主油路或某一支路的压力，以满足执行元件速度换接回路所需的力或力矩的要求。【技能目标要求】（1）能够分析液压回路的工作原理。（2）能够根据液压回路原理图正确组装液压回路；（3）能够根据液压回路原理图，进行逐项实验。（4）能够排除实验过程中出现的故障项目六液压基本回路任务二液压压力控制回路【学习目标】1．了解和掌握先导式溢流阀，直控式溢流阀，油缸，三位四通换向阀，单向阀，顺序阀，二位四通换向阀，先导式减压阀，二位二通换向阀，液控单向阀，三位四通换向阀，压力继电器，，三通接头，二位二通换向阀的工作原理、基本结构、使用方法和在回路中的作用。2．学会利用溢流阀，减压阀，顺序阀和换向阀的结构特点设计液压调压回路、减压回路、增压回路、卸荷回路、保压回路和平衡回路3．通过实验加深对调压回路、减压回路、增压回路、卸荷回路、保压回路和平衡回路性能的理解。4．培养安装、联接和调试液压系统回路的实践能力。【所需设备、工具和材料】表6-2-1名称规格数量名称规格数量液压实验台YYG-P-206台活口扳手19-222液压元件及总成ZY37701A16套螺丝刀2#*200mm2泵站定量叶片泵-电机6台尖嘴钳6寸2压力控制回路是以控制回路压力使之完成特定功能的回路。例如液压泵的控制有恒压、多级、无级连续压力控制及控制压力上下限等回路。在设计液压系统，选择液压基本回路时，一定要根据设计要求、方案特点、使用场合等认真考虑。当负荷变化较大时，应考虑多级压力控制回路；在某一个工作循环的某一段时间内执行元件停止工作不需要液压能时，则考虑泄荷回路；当某支路需要稳定的低于动力油源的压力