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高低压配电设备成套企业产品成本管控研究

中国作为世界上负责任的大国，为兑现《巴黎协定》中相关承诺，将稳步推动国内的碳达峰、碳中和工作，加快清洁能源的开发和利用，升级能源消费方式。针对电力产业，将推进新一代电力系统建设、新型储能发展，从而实现对工业、建筑、交通等重点部门和行业电能替代，提升全社会电气化水平。在此宏观环境下，高低压配电设备成套企业提供的产品是在发电厂、变电站、企事业单位、居民住宅区、市政、轨道交通、通信等领域高低压配电系统中作为控制动力、配电和照明的成套设备，是电力产业链中的重要一环，是连接电力供给与电力消费的重要桥梁，将迎来重大的发展机遇。长期以来，国内高低压配电设备成套企业的业务和经营模式主要是根据客户提供的设计框架性图纸和关键技术参数，经过技术部门进行优化后形成企业的生产工艺清单和物料清单用于指导物料采购和生产，最后向客户交付产品。在此过程中一部分企业是自己生产产品的金属柜（箱）体、各类导电排；一部分企业将金属柜（箱）体、各类导电排委托给具备生产能力的企业生产，最后组装成成套产品交付给客户。由此可以看出高低压配电成套企业主要承担的是电气（器）材料集成商的角色，其产品存在技术含量低、材料市场价格透明、非标准性等因素导致行业内企业竞争激烈，行业平均利润率较低。国内高低压配电设备成套企业在产业链中承担的是集成商的角色，属于资金和劳动密集型企业，综合利润率低，如果对产品成本控制不好，极有可能出现亏损，危及企业的生存和发展，影响行业价值链的集输效率。本文以金属柜（箱）体、各类导电排进行自产，其余电气（器）元器件、电工材料、金属标准件、辅料采取外购，最后进行组装成成套产品的企业为例，进行产品成本管控研究。

一、高低压配电设备成套企业的产品成本管理存在的问题

（一）生产场地、厂房、设备投入存在盲目性

生产场地、厂房、设备投入成本最终是要靠产出的产品来分担和转移，它是构成产品成本的一部分，如果投入成本过高，相应产出的单位产品所分摊和转移的成本就高。

第一，生产厂址的选择方面，没有综合考虑本企业即将辐射的市场区域、原材料采购的便利程度、采购及销售的物流成本等因素，把厂址选择了用地成本或物流成本较高且原材料采购的便利程度较差的区域，导致因生产场地选址原因增加了后期单位产品成本中对应成本项目的分担和转移额度。

第二，厂房的建设片面的追求高大上，对金属柜（箱）体、各类导电排进行自产区域和组装成套区域的厂房建设按照统一建设等级进行建设和配套相应的设施，没有根据承担不同产出的区域，分不同等级进行建设和配套相应的设施，导致厂房建设投入成本较高，增加了后期单位产品成本中对应成本项目的分担和转移额度。

第三，生产设备配置不合理，导致金属柜（箱）体、各类导电排生产各个环节生产设备的产出率和需求不匹配，综合产出率低，增加了单位产品成本中对应成本项目的分担和转移额度。

（二）生产场地布局不合理，影响产出效率

在生产场地的规划布局方面，没有按照生产精益管理的理论要求对生产场地进行精心规划和布局，导致产品在生产过程中来回地穿插移动频繁、费时费力、产出效率低，变相增加单位产品生产成本。

（三）缺乏必要的工艺工装投入，存在安全隐患和生产效率低

在工艺工装配置方面投入不足，存在安全隐患和生产效率低，变相增加单位产品生产成本。比如在对表箱和户箱组装环节，没有配备可升降和移动的工作台，导致组装环节的工人有时蹲或趴在工位上进行组装，这样工人也很辛苦，影响工人的稳定和产出效率。

（四）缺乏核心技术人员，产品关键技术参数优化不到位

目前多数企业核心技术人员缺乏，对客户提供的设计框架性图纸和关键技术参数综合优化不到位，导致产品配置超标和生产环节复杂，造成材料浪费和生产效率低，增加单位产品生产成本。

（五）金属材料利用率不高，电工材料、辅料浪费严重

根据客户提供的设计框架图纸和相关技术参数进行组织生产，很难形成大批量和标准化的产品生产，特别是对金属材料的需求存在品种规格较多的情况。一方面，企业在市场上只能采购到标准定尺规格的金属材料，时常会出现生产需求金属材料的规格尺寸小于市场销售的定尺规格的金属材料，会涉及金属材料余料及其利用情况，多数企业生产一线员工的薪酬实行计件工资制，由于利用余料进行生产会影响生产效率，余料利用意愿不高，造成金属材料利用率不高。另一方面，如果按生产需求金属材料的规格尺寸进行采购，只能要求金属材料商进行定制，这样一来会大大增加采购成本。电工材料、辅料相对于金属材料来说，利用率情况相对好一些，但也存在浪费严重的情况。

（六）作业动因中非增值作业多，降低作业链效率

严格来说，企业产出的产品属于客户定制产品，在产品成本作业动因中，不同订单的产品对原材料的整理准备、生产设备调整准备、生产线上产品的运送、产品质量检验等作业都存在着一定的差异。有时还存在着不必要