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染色打样的基本步骤

纤维制品的染色生产加工方法，根据加工方式不同分为两大类即浸

染法和轧染法。两种方法各有其特点，例如：浸染法适合小批量，

多品种产品染色加工，设备占地小，单台机价格相对低，使用灵活

性强。而轧染法则突出体现为染色生产具有连续高效的优点，而且

对某些染料如还原染料等更适合应用。相对应两种染色方法，染色

打样也分别具有浸染和轧染打样两种方式。

一、浸染法打样的基本步骤

浸染法打样的基本步骤可表示为：润湿被染物T准备热源T配制染

液T染色操作T整理贴样

1、织物（或纱线）润湿：将事先准备好的织物（或纱线）

小样，放入温水（40C左右）或冷水（对于低温染色的染料

如X型活性染料等）中润湿浸透，挤干、待用。

2、热源准备打开水浴锅加热，没有水浴锅者可用电炉子间接水浴

加热。

3、配制染液根据染料浓度、助剂用量及浴比配制染液。一般缓染

剂在配制染液时加入，促染剂在染色一定时间（一般为15min）后开

始加入。

4、染色操作将配制好的染液放入水浴锅中加热至入染温度，放入

准备好的织物开始染色，在规定时间内升至染色的

最高温度，加入所用促染剂（对用量较大的可分2〜3次加入）；

加入时，先将织物提出液面，搅拌溶解后再将织物放入，染至规定

时间，取出染样，水洗，皂煮（需要固色的要进行固色），水洗，

最后熨干。

5、整理贴样将染色或固色后已经干燥的织物，裁剪成适合样式表

格大小的整齐方形或花边方形，在裁好的方形反面边沿处涂抹固体

胶，对应粘贴在样卡上。注意粘贴时，各浓度样织物纹路方向要一

致。

染色后的纱线可整理成小束后，扭成“8”字形等，用胶带

粘贴在样卡对应处。

6、注意事项（1）在染色开始的5min内和刚加入促染剂后5min内，

染料上染较快，此时，需加强搅拌，以防染色不匀；（2）在染色的

整个过程中，要尽量防止织物暴露在液面外；（3）染色时，织物要

处于松弛状态，避免玻璃棒压住织物影响染液渗透；（4）如果染

色结束时染液的颜色较浓，说明染料的上染率低，此时应检查染色

处方是否合理；若与染料的实际上染能力不相符（如活性染料一般

较低，直接染料及酸性染料一般较高），则应调整助剂的用量重新

染色；（5）若出现染色不匀现象，必须重新染色。

7、特别说明：分散染料的高温高压染色，因染色小样机的特殊性，

染杯是严格密封的。打样时，将染液按处方要求配好后，加入被染

涤纶织物，盖好染杯盖，把染杯置于样机，按工艺要求设置升温曲

线后，运行，样机自动完成染色过程。纤维制品的染色生产加工方

法，根据加工方式不同分为两大类即浸染法和轧染法。两种方法各

有其特点，例如：浸染法适合小批量，多品种产品染色加工，设备

占地小，单台机价格相对低，使用灵活性强。而轧染法则突出体现

为染色生产具有连续高效的优点，而且对某些染料如还原染料等更

适合应用。相对应两种染色方法，染色打样也分别具有浸染和轧染

打样两种方式。

一、浸染法打样的基本步骤

浸染法打样的基本步骤可表示为：润湿被染物T准备热源T配制染

液T染色操作T整理贴样

1、织物（或纱线）润湿：将事先准备好的织物（或纱线）

小样，放入温水（40C左右）或冷水（对于低温染色的染料

如X型活性染料等）中润湿浸透，挤干、待用。

2、热源准备打开水浴锅加热，没有水浴锅者可用电炉子间接水浴

加热。

3、配制染液根据染料浓度、助剂用量及浴比配制染液。一般缓染

剂在配制染液时加入，促染剂在染色一定时间（一般为15min）后开

始加入。

4、染色操作将配制好的染液放入水浴锅中加热至入染温度，放入

准备好的织物开始染色，在规定时间内升至染色的

最高温度，加入所用促染剂（对用量较大的可分2〜3次加入）；

加入时，先将织物提出液面，搅拌溶解后再将织物放入，染至规定

时间，取出染样，水洗，皂煮（需要固色的要进行固色），水洗，

最后熨干。

5、整理贴样将染色或固色后已经干燥的织物，裁剪成适合样式表

格大小的整齐方形或花边方形，在裁好的方形反面边沿处涂抹固体

胶，对应粘贴在样卡上。注意粘贴时，各浓度样织物纹路方向要一

致。

染色后的纱线可整理成小束后，扭成