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钨钼矿选矿尾矿综合利用研究

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第一部分钨钼矿选矿尾矿的综合利用价值评估 2

第二部分钨钼矿选矿尾矿的粒度分级与选别工艺 3

第三部分钨钼尾矿中钨的化学浸出回收技术研究 6

第四部分钨钼尾矿中钼的固定化与回收技术研究 9

第五部分钨钼尾矿综合利用新型材料的研发 13

第六部分钨钼尾矿综合利用的经济效益分析 15

第七部分钨钼尾矿综合利用的生态环境影响研究 19

第八部分钨钼尾矿综合利用政策与展望 22

第一部分钨钼矿选矿尾矿的综合利用价值评估

钨钼矿选矿尾矿的综合利用价值评估

前言

钨钼矿选矿尾矿中含有丰富的钨、钼等有价金属以及其他矿物质，具有较高的综合利用价值。对其进行综合利用，不仅可以提高资源利用率，减少环境污染，还可以创造经济效益。

尾矿概况

钨钼矿选矿尾矿主要成分为石英、长石、绢云母和少量金属矿物，其中钨含量一般为0.02%~0.05%，钼含量为0.005%~0.01%。尾矿粒度较细，大部分为-0.074mm。

综合利用价值

（一）钨资源回收

尾矿中钨含量虽低，但总量较大，具有较高的回收价值。通过浮选、磁选等选矿方法，可以将尾矿中的钨矿物富集，回收率可达70%~80%。回收的钨矿物可进一步加工生产钨粉、钨丝、钨合金等制品。

（二）钼资源回收

尾矿中钼含量较低，但通过浮选或湿法冶金等方法，可以将其富集并回收。回收率一般为50%~70%。回收的钼精矿可进一步加工生产钼粉、钼丝、钼合金等制品。

（三）尾砂利用

尾矿中的尾砂主要为石英、长石等矿物，粒度细小，具有较高的填充性能和耐火性能。可将其用于生产建筑材料、陶瓷材料、耐火材料等。

（四）其他矿物利用

尾矿中可能含有其他有价矿物，如金、银、铜、铅、锌等。通过综合选矿技术，可以将这些矿物富集并回收。

经济效益分析

钨钼矿选矿尾矿综合利用的经济效益主要取决于回收的钨、钼、尾砂等产品的市场价格。以某钨钼矿选矿厂为例，尾矿年产量为100万吨，尾矿中钨含量为0.03%，钼含量为0.007%。通过综合利用，可回收钨精矿1300吨，钼精矿70吨，尾砂97万吨。按目前的市场价格计算，回收钨、钼、尾砂的总收入可达1.5亿元。

环境效益分析

钨钼矿选矿尾矿综合利用可以有效减少环境污染。尾矿中含有大量的细小颗粒，易被风吹起，造成粉尘污染。通过综合利用，可以将尾矿中的颗粒固定下来，减少粉尘排放。同时，尾矿中的重金属元素可以通过湿法冶金等方法去除，降低尾矿的重金属污染风险。

结论

钨钼矿选矿尾矿具有较高的综合利用价值。通过浮选、磁选、湿法冶金等选矿方法，可以将尾矿中的钨、钼等有价金属以及尾砂等其他矿物富集并回收。综合利用尾矿不仅可以提高资源利用率，减少环境污染，还可以创造可观的经济效益。

第二部分钨钼矿选矿尾矿的粒度分级与选别工艺

关键词

关键要点

【钨钼矿选矿尾矿粒度分级与选别工艺】，

1.粒度分级：

-利用重力、磁力或浮选等方法，将尾矿按粒度进行分级。

-粒度分级可以提高后续选别工艺的效率和富集效果。

2.浮选选别：

-利用浮选剂之间的选择性吸附，将不同性质的矿物分离。

-浮选工艺适用于粒度较细的尾矿。

【钨钼矿选矿尾矿综合作利用研究】，

钨钼矿选矿尾矿的粒度分级与选别工艺

粒度分级

钨钼矿选矿尾矿粒度范围较广，需进行粒度分级以提高选别效率。常见的粒度分级方法包括：

*筛分：适用于粒度大于1mm的尾矿。

*旋流分级：适用于粒度在0.05-1mm的尾矿，依靠离心力的作用对颗粒进行分级。

*跳汰分级：适用于粒度在0.1-5mm的尾矿，依靠介质的脉动作用对颗粒进行分级。

选别工艺

钨钼矿选矿尾矿中钨钼矿物的含量较低，通常采用重选和浮选选别工艺。

重选

重选是利用矿物比重差异进行选别的工艺。常用的重选设备包括：

*摇床：适用于粒度在0.05-2mm的尾矿。

*跳汰机：适用于粒度在0.5-10mm的尾矿。

*旋流重选机：适用于粒度在0.02-0.2mm的尾矿。

浮选

浮选是利用矿物表面亲水性和疏水性的差异进行选别的工艺。常用的浮选剂包括：

*钨矿浮选剂：如油酸、椰油酸钠、乙基黄原酸钠等。

*钼矿浮选剂：如二异丙基黄原酸钼、二立乙基黄原酸钼等。

选别流程

钨钼矿选矿尾矿的选别流程通常为：

1.粒度分级

2.重选

*粗粒重选：去除尾矿中的粗粒杂质。

*细粒重选：回收尾矿中的重矿物，如黄铁矿、闪锌矿等。

3.浮选

*钨矿浮选：利用钨矿浮选剂对尾矿中的钨矿物进行浮选。

*钼矿浮选：利用钼矿浮选剂对尾矿中的钼矿物进行浮选。

选别效果

钨钼矿选矿尾矿综合利用选别工艺的选别