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制袋问题汇总

热封是热和力共同作用的结果，一方面在熔融状态下的封口外表，大分子相互集中、渗透、相互缠绕，到达封口密闭；另一方面在熔融状态下的高聚物分子借助于热封刀具的压力，使上下两层薄膜彼此融合为一体，冷却定型后能保持肯定的强度。

复合包装袋的制袋质量及热封质量，对包装过程、运输、内容物的储存及产品分销等各个环节都有很大影响。这里就常见热封、制袋中易消灭的问题，给大家提出来，并做简洁解答，期望能带来肯定的实惠，这也是我这么多年工作阅历和总结，假设还有什么问题期望能够提出来我们共同探讨。

1、热封不完全造成内容物泄漏或变质怎么办？

缘由：薄膜的抗污染热封性不良,主要是内封层所使用的树脂不适宜。

对策：承受抗污染热封性好的薄膜。一般来说，LDPE具有中等的抗污染热封性，EVA在VA含量较大时具有良好的抗污染热封性，LDPE也具有良好的抗污染热封性，离子型树脂和茂金属聚合物则具有优秀的抗污染热封性。

2、封口发脆及脆断怎么办？

缘由： (1)热封温度过高。(2)压力过大。

热封时间过长。

上部封口器的边缘过于锐利或所包覆的聚四氟乙烯损坏。(5)底部封口的硅橡胶过硬。

在复合和熟化过程中，一局部粘合剂渗入薄膜内部。基材由于受到粘合剂的渗透影响，韧性(抗冲击力)有所下降，脆性提高。

塑料复合包装袋在冷却和放置后，热封口强度有所增高，同时也有变脆的趋向。对策：

(1)依据内封层的材料的热封特性，选择适宜的加工温度，压力和热封时间。(2)改善上部热封刀外表状态，使封口器外表平坦。

(3)以聚四氟乙烯布包覆完好。(4)选择适宜硬度的硅橡胶垫。3、热封后袋子翘曲怎么办？缘由：

复合膜的厚度不全都。

热封温度过高或热封时间过长。

在纵向热封刀局部，复合膜的运行轨迹不平直。(4)冷却不充分。

熟化时间不够。

表层基材薄膜耐热性较差。

复合过程中复合基材的张力匹配掌握不当，导致其熟化定型后仍有剩余的应力，尤其是复合膜厚度较薄时更简洁发生此类故障。

对策：

调整浮动辊张力。

选用具有低温热封性的内封基材。(3)将热封温度调整至适宜的温度。(4)充分冷却。

充分进展熟化。

重选择表层基材薄膜。

调整复合加工设备各局部的张力，尽量使相复合的两种基材回缩率相等。

4、热封外表外轮廓不清楚怎么办？(刀纹不清楚)

缘由：

冷却时间短。

冷却板接触不良。

由于硅胶垫被加热，使得边缘局部熔化。(4)纵向热封力不平横。

(5)热封刀的边缘不整齐、发钝。对策：

(1)调整冷却时间。(2)调整冷却板。

更换或调整热封刀。

防止硅胶垫过热引起的边缘熔化。5、热封强度不良怎么办？

缘由：

(1)复合膜中的粘合剂尚未充分硬化。(2)热封条件不适当。

(3)热封刀和冷却刀之间的距离过长。(4)内封层薄膜有问题。

(5)油墨的耐热封性不良，导致热封部位薄膜的复合强度降低。(6)粉尘、喷粉等物质附着于热封面上。

(7)复合强度低下或热封处复合强度下降过多。对策：

通过保温老化促进粘合剂硬化(熟化、固化)，提高复合膜的复合强度及耐热性。

依据复合薄膜的构成构造、热封状态等选用最正确的热封条件(温度、时间和压力)，或进热封方式，热封后马上进展冷却。

检查热封层薄膜的保存期及保存条件，假设热封层使用的是旧批号的薄膜和经过热封处理的薄膜，要特别留意。

增加热封层薄膜的厚度。

转变热封层薄膜的种类及品级，使用具有抗污染热封性的内封层薄膜。

检查粘合剂的品级是否符合要求(树脂中低分子物质的渗出，有时会给粘合剂的组成成分带来

影响)。

改善热封层(基材)的热合性能，掌握好爽滑剂的含量，承受mLLDPE薄膜。(8)掌握好复合胶粘合剂中MDI的单体含量。

检查热封面的处理程度。

更换油墨(最好承受两液型油墨)。

转变包装袋的印刷图样，使印有油墨的局部避开热封部位，或转变热封方法。(特别留意金属

油墨不要印在封口处)。

随着软包装产品逐步的成熟，市场竞争也越来越剧烈。为了适应市场的需要,除了进一步加强印刷、复合等工序的质量掌握外，也越来越重视热封制袋的加工质量。

制袋加工是塑料软包装生产加工的最终一道工序，假设制袋质量不合格或消耗过高，那么轻则等于前面几道工序前功尽弃，重则下游客户的索赔而对企业的生产经营造成重大影响。

热封是热和力共同作用的结果，一方面在熔融状态下的封口外表，大分子相互集中、渗透、相互缠绕，到达封口密闭；另一方面在熔融状态下的高聚物分子借助于热封刀具的压力，使上下两层薄膜彼此融合为一体，冷却定型后能保持肯定的强度。

复合包装袋的制袋质量及热封质量，对包装过程、运输、内容物的储存及产品分销等各个环节都有很大影响。这里就常见热封、制袋中易消灭的问题，给大家提出来，并做简洁解答，期望能为您带来一

定的实惠和价值，这也是我这么多年工作阅历和总结，假设还有什么问题