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A1、A2级压力容器取证工作计划
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2.2
填写各种清单
填写:1、文件发放(回收)登记表;2、有效文件清单(包括现行各种法规、标准);3、受控文件清单;4、文件修改状态表;5、资料归档清单;6、文件借阅审批单;7、文件借阅登记表;8、文件销毁记录;9、新标准贯彻实施通知单。
2.3
完善、补齐标准
要求各种法规、标准必须有不少于两套正版版本。
2.4
文件修改
质量手册和管理标准等文件中有多处错误,需马上修改。
3
设计控制
3.1
外来图纸审查
按手册、QG/KHJ08-2012《设计文件管理规定》和QG/KHJ09-2012《标准化管理规定》的要求对取证产品设计图样进行审查。
3.2
填写审图文件
图纸审查后填写压力容器外来图样审核记录和技术联络单。
4
材料、零部件控制
4.1
材料库分区和管理
1、材料库应分合格区、待验区和不合格区,同时要细分为不锈钢区、板材区、管材区、型材区、锻件区等;2、合格区内所有材料要有标签。
4.2
分供方评价
1、按QG/KHJ10-2012《材料、零部件管理制度》对分供方进行评价;2、对原有的合格分供方进行年度评价;3、填写合格分供方评价表;4、填写分供方质量跟踪反馈记录;5、编制合格分供方名录。
4.3
编制材料采购定额文件
1、编制主体材料汇总表;2、编制外协件明细表;3、编制外购件明细表;4、编制辅助材料汇总表。
4.4
编制材料采购计划
根据材料采购定额文件编制材料、零部件采购计划表和外协计划表,经审批后订立采购合同。
4.5
材料标记和标记移植
1、严格按照QG/KHJ12-2012《材料标记、标记移植规定》进行标记移植;2、料库和车间内的所有材料都要有标记,产品和另部件上也要有材料标记。
即日起执行
4.6
材料验收入库
按QG/KHJ10-2012《材料、零部件管理制度》规定程序检查、验收、入库。
即日起执行
4.7
材料发放、回收
按QG/KHJ10-2012《材料、零部件管理制度》规定程序填写审批领料单,保管员按领料单发放材料,多余的材料要填写退料单退回库内。
即日起执行
4.8
建立各种台账
1、材料库存台账;2、材料验收台账;外协、外购件验收台账。
4.9
材料代用
按QG/KHJ11-2012《材料代用管理制度》规定严格执行。
即日起执行
5
作业(工艺)控制
5.1
工艺排版图
每台容器及壳体必须有详细的排版图,车间按技术部门的排版图生产。
即日起执行
5.2
工艺纪律检查
1、按QG/KHJ14-2012《工艺纪律检查管理制度》规定,每季度至少检查一次,对检查中发现的问题作出书面记录。2、制定工艺纪律检查表。
5.3
工装模具管理
1、技术部对自制的工装模具编制工装模具设计任务书,并将设计好的工装模具图纸交由生产供应部存档;2、生产供应部要建立工装模具档案,并建立工装模具台账。具体要求按QG/KHJ15-2012《工装模具管理制度》执行。
5.4
奥氏体不锈钢容器管理
1、有专用的不锈钢生产区域;2、不锈钢材料、产品严禁与碳钢混放,严禁与碳钢接触。
即日起执行
6
焊接控制
6.1
焊工管理
1、按QG/KHJ16-2012《焊工管理制度》要求的内容建立健全焊工档案;2、焊工必须持证上岗;3、持证焊工必须配齐焊工钢印。
李桂芬
6.2
焊接工艺评定
取证试制产品需补做一项焊接工艺评定
6.3
焊材管理
1、焊材一、二级库的焊材发放记录,二级库焊剂和焊丝按kg发放,焊条按根发放,车间领用焊条要用焊条头换;所有领用焊材人员必须由车间开具领料单领用,否则不予发放焊材。领料单需经车间相关负责人签字,签字人需对领料单的正确性负责;2、二级库要有焊材烘干记录;3、所有焊材没有用完的,当日下班前必须退回二级库;4、一级库要分三个区:合格区、待验区和不合格区;所有合格区内的焊材都要有标识和标签;5、二级库要有一指示板,上面标明每台烘干箱内的工作内容,要有一个用于装焊条头的筒。
焊材管理的具体内容按QG/KHJ17-2012《焊接材料管理制度》的规定执行。
6.4
焊接管理
1、焊接工艺规程要发放到焊材二级库,作为二级库发放焊材的依据;2、所有焊工必须使用焊条保温筒盛装焊条。
6.5
焊接工艺管理
所有焊接施工必须按焊接工艺规程或图纸规定的焊接方法进行,车间不得随意变更焊接方法,确实需要改变焊接方法时,需到技术部办理变更手续。
6.6
焊接实验室
1、焊接实验室要配备以下设备:电焊机一台、氩弧焊机一台、二氧化碳气体保护焊机一台、焊工操作平台一个;2、所有设备均要接好电源线。
7
热处理控制
7.1
热处理分包
1、签订热处理分包协议;2、对分包方进行评价并形成合格分供方评价表。
8
无损检测控制
8.1
确保4个率
1、4探伤一次合格率≥95%
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