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免喷涂高光无痕注塑成型--平板电视面板成型技术

近年来，人们已不再满足于平板电视的使用功能，对其外观的赏识品尝及绿色环保的要求越来越高。由于以往那种先注塑电视机机壳，然后再喷涂的方法，既不环保，质量也不稳定，众多国际国内知名电视厂商如三星、夏普、长虹及海尔等纷纷摒弃了老方法，转而承受一种型成型工艺——免喷涂高光无痕注塑成型技术。该技术可使平板电视面板外表光泽度高且无熔接线、流痕及缩痕等缺陷，并且无需后续的喷涂工序，从而对环保及降低本钱极为有利。由于免喷涂高光注塑技术的实施离不开高光泽塑料材料、高光注塑模具、模温温控设备以及注塑机和注塑工艺的严密协作，因此本文将从这几个方面对该技术进展阐述。

免喷涂高光泽塑料材料

要实现免喷涂高光注塑,首先需要选用高光泽塑料材料。对于此种材料的特性要求一般包括：材料的流淌性应较高，以便更好地复制模具外表、降低剪切及改善熔接线；需有肯定的耐刮擦性，即外表硬度要好，一般铅笔硬度在H以上；材料的热稳定性要好，不易产生挥发物。特别是对于阻燃级材料，提高耐热性及削减挥发物可以防止腐蚀模具及削减产品外表白雾的产生；材料本身的光泽度要好；应具有优异的韧性和肯定的刚性，可通过家电所要求的跌落测试和其他功能测试。

目前，免喷涂平板电视面框的注塑生产主要承受PMMA/ABS、PC/ABS或高光ABS材料。其中，高光ABS的硬度最低，PMMA/ABS的硬度最高，铅笔硬度可达1H或以上〔如图1所示〕。高光PMMA/ABS还可以做成半透效果，从而实现更炫的外观和LED光透视功能。如今很多公司都推出了PMMA/ABS，如三星第一毛织的BF-0677F、上海锦湖日丽的HAM8541以及LG化学的XG569C等。假设要求使用阻燃材料,则可选用无卤阻燃PC/ABS，如锦湖日丽的HAC8250NH，或者选用阻燃高

光ABS，如上海锦湖日丽的HFA705G。电视机厂商可依据产品的不同要求选用不同型号的材料。据

推测，在不远的将来，电视机厂商将更倾向选择用于超薄LED电视的高刚性增加材料，如锦湖日丽的HCG25X0FR。由于这样既可以满足薄型设计的刚性要求，又可以保持高光外观。

高光注塑模具

高光注塑模具从设计、钢材选用到模具加工都要比一般模具有着更高的要求。模具设计方面要考虑耐高温设计、适用水路设计及安装匹配等因素。水道需确保快速升温顺降温，并使模具温度均匀，一般承受贴近型腔的随形水道，并在反面增加隔热层或利用空隙隔热〔如图2所示〕。模具浇口设计要尽可能地削减熔接线，并有利于排气及削减剪切。对承受油加热模温机的模具，浇口尺寸要开得比较大，对其他行位、协作和导向等部位要考虑高温的要求，并留意隔热或冷却及协作。由于模具内外表要求到达格外高的光滑度〔镜面效果〕，因而模具钢材要选用抛光性好、高纯度、高镜面度及热变形小的优质钢，如瑞典ASSAB的S136、日本大同的NAK80。假设成型阻燃高光材料，模具钢还需耐腐蚀性好，最好用S136SUP或同等级的钢材。

对于高光模具的保养，要留意在使用中准时清洁模具分型面及排气槽，以免造成排气不良。此外，应当不定时用专用清洁布或纸清洁模具镜面局部，特别是注塑阻燃高光料时，必需去除粘附在模面的析出物，以免消灭白雾等外观不良。注塑完成后还要用专用清洗剂清洗型腔，并喷专用防锈油。

模温掌握技术

准确掌握模温是实现免喷涂高光注塑成型的一大关键，目前使用较多的温控技术有如下几种：

用油加热的高温模温机。模温可被始终维持在恒定温度，优点是本钱低、使用便利，但在模具设计上要考虑好熔接线的处理，同时对材料的流淌性要求也相对更高。该种模温机主要应用于对外观要求稍低的产品。

蒸汽加热的快速模技术。这是较早用于塑料高光无痕成型的一种技术，其工艺原理是：在合模前及合模过程中对模具进展蒸汽加温，合模完成后，温度到达设定条件即可进展注射；注射过程中模具连续维持高温，这样可使胶料在充模过程中保持很好的流淌性；注射完成，在保压冷却时，用低温水对模具进展降温处理，以便缩短制品的冷却时间，提高生产效率。

该工艺需要锅炉快速产生足够量的蒸汽，并能够和注塑机信号互锁，实现闭环掌握，另还要求材料耐热性及相容性好。承受该技术，模温可以到达很高的温度，不存在熔接线问题，同时可以提高产品外表硬度。但由于锅炉投入较大，限制了该技术的使用。为此，目前市场上消灭了无需锅炉的快冷快热一体机。

电加热的快速模技术。这一技术以韩国NADA公司的E-MOLD〔ElectricityMold〕系统为代表〔如图4所示〕，可实现超高温模具的温度掌握，是快速加热冷却成型技术的最进展。该技术利用电加热在短时间内把模具的外表温度加热到很高，然后在几十秒之内又能把温度下降到50℃以下，从