企业设备管理与维护含内容模板.pptxVIP

;;;广义;全员预防保养;;;有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；;;;会使用;纪律一;;01【清洁】;一级保养（一保）：以操作工为主，维修工人为辅导，按计划对设备进行局部和重点部位拆卸检查，彻底清洗外表和内脏，疏通油路，清洗和更换油毡、油线、滤油器、调整各部位配合间隙，紧固各部件。电气部分的保养工作由维修电工负责。一保完成后要记录，并注明尚未清除的缺陷，车间设备管理员要进行验收，一保周期一般每运转二个月至三个月进行一次，也可以按实际开动机台约500小时进行一次，保养时间平均停台时间一般为4~8小时。总的要求“拆卸、清洗、检查、调整、紧固，达到漆见本色、铁见光、渍路通、油窗亮、操作灵活、运转正常”。;二级保养（二保）：以维修工人为主，操作工人参加，设备每运转一年或运转台时2500~2800小时，进行一次保养，包括一级保养内容，一般为3~6天，精大稀设备适当延长，主要内容除进行一保内容外，尚需进行机电检修、换磨损另件、部分括研、机械换油、电机加油等;;;循序渐进---从基础作起

基石一：彻底的5S活动

全员参与---从基层作起

基石二：岗位重复小组活动;第一阶段;;;;;是指通过设备的调查、研究、设计、制作、设置，经过运转、保养，到最后废弃的设备的全寿命周期中，以有效地运用设备提高企业生产线的活动。;;;机头的各部件;;;管好用好修好;会使用;;;清洁润滑调整防腐;操作灵活、运转正常;;;（TotalNormalizedProductiveaintenance

简称：TnPM），是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。;循序渐进---从基础作起，基石一：彻底的5S活动，全员参与---从基层作起

基石二：岗位重复小组活动;项目总述;