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钢管抛丸除锈工艺操作规程
1开机前准备工作
1.1检查电、气等是否打开,机器各部分是否正常。
1.2根据钢管规格不同,分别调节追踪轨道,输送轨道,脱离轨道的角度,一
般为2-5C。转角的大小可以观察指示指针。
1.3更换抛丸室的密封插板和挡板。
1.4调节闸门开启大小,使两个抛丸器的抛丸量控制在450kg/min左右。
1.5调节调节板及计量板之间的间隙,使风速达到分离要求,幕帘处的风速不
大于4-5m/s。
1.6调节物料板,使分离后的钢丸在0.4mm以下的含量不高于5%
1.7除尘系统风量控制
1.7.1总风量:10000m/h;
1.7.2主室体风量:7500m/h;
1.7.3分离器风量:2500rin/h
o
1.8钢丸粒度:检查钢丸粒度是否符合要求,钢丸粒度要求:§0.8-1.5mm,定
期对钢丸进行补充或更换,保证钢丸的质量。
2
1.9起动臂启动压力大于90bar,压缩空气压力:5.5-6kg/cm。
1.10钢管前进速度:0.5-3m/min。
1.11钢砂抛射速度:70m/s。
2.抛丸除锈
2.1把待处理的钢管放置在上料架上,并在钢管两端内侧分别带上封堵。
2.2通过上料机构的活动臂把上料架上的钢管送到轨道上。
2.3通过追踪轨道使钢管前端快速追到前面输送轨道上的钢管末端,一般追踪轨道
角度略大于输送轨道角度。
2.4用输送轨道把钢管输送到抛丸室进行抛丸,钢管移出抛丸室后,可加速脱
离轨道,使钢管快速脱离后面的钢管,当钢管达到下料支架处时,取消加速,
恢复到原速度运行。
2.5升起下料支架,将处理过的钢管抬起并送至储管架。
2.6取出钢管两端的封堵,并清除钢管里面的钢丸和其它杂质。
3安全注意事项
3.1操作人员及上下料人员,上岗时必须带防护目镜,非操作人员应远离该设
备,以免钢丸外飞引起意外伤亡事故。
3.2速度检测装置及其它联锁行程开关损坏后要及时更换。
3.3机器出现故障应停电、停气维护,以免造成人身伤害。
3.4机器的易损件、耐磨件损坏后应及时更换。
3.5钢丸必须干燥无杂质。
3.6压缩空气要符合使用压力。
3.7每周检测一次除尘系统各吸风点的风量值,若达不到测定值,应调整系统的风
量。
3.8操作前必须打开气源,否则进行电器操作将损坏执行气缸。
3.9机器工作中,加料门不允许打开。
3.10工作过程中应及时观察各部件的运行情况,如有不正常现象,应立即停机
检修。
3.11特别注意对密封件的检修,内密封容易损坏,应及时修补和更换。
4钢管抛丸除锈质量要求
4.1钢管不允许有漏抛现象。
4.2钢管表面应露出金属光泽,处理后的表面应达到SA2(1/2)级,锚纹深度
为40-100Vm
4.3钢管外表面应无氧化皮、锈蚀等杂质。
4.4钢管内不允许有钢砂及其它杂质存在。
保温管保温层制作工艺操作规程
1组装
1.1质量要求
1.1.1钢管两端裸露均匀,裸露长度150-250mm两端最大误差不超过50mm对于不
定尺钢管,钢管与外套管要编号相同并按编号组装。
1.1.2根据外套管内径的实际尺寸选择支撑块的规格,支撑块与PE管内壁平均
间隙不大于2mm支承环(块)绑扎牢固,支撑块在圆周上摆放均匀。
1.1.3支撑环绑扎间距:最大环向间距为200士50mm钢管两端支撑环距端头
0.4m,轴向支撑环绑扎间距不超过1米。当DN=800mnS寸,在钢管两端第一道支撑
环的内侧200mnft各加一道支撑环,以保证管材的同心度。
1.2穿管前应对钢管、外套管及支撑环的外观、规格进行检查,不合格或不匹配的管
子不准组装,对有泥土的外套管应进行清理,对有尘土、油污和水分的钢管应进行
清理、清洁。
1.3将钢管穿入配套的外套管内。
2安
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