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第六节机电工程施工方案
6.1.给排水系统
1.1生活给水系统安装
1.1.1衬塑钢管的安装
钢塑复合管安装流程
管径＜100mm的衬塑复合镀锌钢管连接方式一般为螺纹连接。
螺纹连接的工艺流程：
(1)施工准备：
施工图纸及其它技术文献齐全，图纸技术交底是否满足施工规定。
管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾。
与设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标高是否相符。
检查土建施工是否已完毕墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否对的。
(2)管材切割：
切割采用管道切管器，严防切管衬层变形、损坏。管子端面要垂直。
钢塑复合管安装机具示意图
高速电动圆锯机套丝机
(3)加工管螺纹：
准备加工螺纹的管段，外圆必须正常（不椭圆、无损伤），使用套丝机或手工管子铰板加工螺纹，加工螺纹后，螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的规定，并采用标准螺纹规检查。加工时使用无毒冷却液加以冷却。
(4)里衬倒斜角：
为了容易导入管件中的芯子夹层，用刮刀切去衬层厚度的一半；倒角处必须保存衬层厚度的1/2。（见下图）
钢塑复合管里衬倒斜角安装图
钢塑复合管螺旋管钳工作示意图
符号说明：1-手握位置之中心线2 -入管件3-手握位置之中心线
(5)管道安装
用虎头钳子夹紧管子，装上管件，用手拧紧；用扭力扳手或螺旋管钳时，通过选择管子中心到手握钳柄距离L（力臂）和力大小来达成所规定的拧紧力矩。
连接方法与普通镀锌管完全相同，可以在螺纹连结处使用密封胶和聚四氟乙烯生料等。
(6)管道支吊架安装
给水管道支吊架除锈后刷樟丹两道，红色调和漆两道。
安装间距应按照规范及设计规定拟定，给水立管安装管卡时，层高H≦5m时每层设立一个，层高H＞5m时，每层设两个。支吊架安装牢固，钓竿竖直，托架水平。
所有管道支吊架应为钢制，制作完毕后进行防锈刷漆解决。
在阀门及大口径管道上需支撑的配/附件位置均应增设支吊架，以防止管道受力过大。衬塑复合镀锌钢管与阀门、给水栓等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采用防腐解决。
管道支架的最大间距表
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
支吊架距焊缝、丝扣配件及阀门的净距离不得小于50mm。
吊顶内的支、吊架在膨胀螺栓固定在楼板天顶上，不得在大梁底部钻孔固定支、吊架。吊顶内不保温管道支吊架设立见下图。
管道支吊架大样图
(7)冲洗消毒
给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口排水的水质与进水相称为止。
生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20－30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。
管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检查，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
1.1.2PPR管道安装
PPR管道安装流程：
(1)安装准备
材料、配件检查及贮运：
检查管材和管件是否符合设计及技术规范的规定，并附有质量检查部门的产品合格证，并应具有有关卫生、建材等部门的认证文献。
管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检查代号，冷水管、热水管必须有醒目的标志。
搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与锋利物品碰撞和抛、摔、滚、拖。
因PP-R管抗紫外线性能差，在阳光长期直接照射下容易老化，故管材和管件存放在通风良好的库房，严禁露天存放。
库房内的管材必须水平堆放在平整地面，堆放高度不得超过1.5m。
(2)支吊架制作安装：
管道安装时按不同管径和规定设立管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道间采用橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡设在金属管配件一端。
因PP-R管道支吊架具有敷设间距小、支吊架制作量大、支吊架承重小的特性。所以单管采用双扁管卡，多管采用双杆吊架。
明敷水平管道运用管道折角自由臂补偿。一方面，根据公式计算管道的伸缩长度，而后计算自由臂长度，然后从折点选取自由臂长度安装固定支架，自由管段处安装滑动支架。
立管及不能运用自然补偿的管道系统，管道支吊架所有采用固定支架。
管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，使用专用墙装弯头及管卡固定。
(3)管道热熔连接:
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