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PS版生产工艺及其质量影响因素分析

摘要：本文从生疏PS版的生产特点动身，引申出PS版生产的工艺步骤，及各阶段的操作方法，强调在生产过程中留意影响到PS版的质量因素，从而提高印刷用PS版的生产质量。

关键词：PS版；工艺流程；影响因素

前言

PS版是预涂感光版〔Pre-SensitizedPlate〕的缩写，简称预涂版。其感光层具有良好的亲油性和铝版基具有良好的亲水性，除此之外，其尺寸稳定，不受温湿度的变化影响而变形，具有结实的感光层，具有较好的耐磨性和耐印力。再者PS版晒出来的网点再现性能高，区分率高，阶调层次丰富等特点，在印刷业应用较普遍。目前PS版在胶印印刷中使用频繁，消耗量增大，使得PS版制造业已经成为当前印刷器材制造业极其重要的支柱产业之一。

PS版的生产线分类

PS版的生产主要是对版基外表处理的操作，主要包含了电解粗化和阳极氧化。电解粗化是对铝板外表进展粗面处理，使得铝板外表形成细密、均匀、有肯定粗糙度的砂目结构，从而增加对水的亲和力，防止版面起脏；阳极氧化主要使得铝板外表形成结实附着的氧化膜，从而避开感光层和铝

板基直接接触，使得感光层性能稳定，避开感光材料和铝基的化学反响，提高因版的耐印力和保存时间。一般PS版生产包含了两种方式，分别为：

单张连续生产线：单张版材进展版基处理和感光层涂布连为一体的加工方式。

卷筒式生产线：承受整卷铝板进料，连续进展表面粗化、阳极氧化和涂布感光胶的方式。

PS版的生产工艺流程

单张PS版的生产工艺流程大致包含以下工序：碱洗除油、酸洗中和、电解粗化、碱洗除灰、阳极氧化、PAT〔后处理〕、氧化后烘干、涂布、涂布后烘干、分检、包装、入库。假设使用卷筒版材，还需要放卷、分切加工处理。

PS版生产工艺及其影响因素分析

碱洗除油〔或称碱除油〕

处理目的：承受碱性溶液在肯定温度条件下去除铝版基外表的油污和自然氧化层等，提高研磨效果，防止印刷时印版起赃。

处理方法：铝版基外表的动物油脂和Al2O3膜常承受

NaOH皂化快速去除，矿物油脂可用乳化剂去除

〔Na3PO4?12H2O〕，使矿物油变成微小颗粒分散在脱脂液中。同时可防NaOH对铝版的猛烈腐蚀，起到抑制剂和缓冲剂的作用。

影响因素：影响除油效果的主要因素为槽液温度与浸蚀时间。通常，温度越高，除油速度越快，假设除油液的温度过高或速度过高都将造成铝版外表腐蚀过度，版基会变薄，假设温度过低，低于室温时，除油速度过慢，会延长除油时间，会消灭除油不净，版面发花，易造成电解不从分、亮点等工艺参数变动，最正确的除油时间为65℃。此外，除油液中参加少量的葡萄糖酸钠〔C6H11O7Na〕可防止结垢。

酸洗中和

处理目的：彻底中和铝版外表未被冲洗干净的碱性溶液，除去挂灰，显露光亮的铝金属外表。

处理方法：承受30%HNO3室温水溶液中浸泡30s～60s，使得硝酸中和剩余的碱，而HNO3与铝几乎不反响。也可承受其他种类的酸进展中和，但必需保证中和完成后用水冲洗干净，以防影响电解。

影响因素：假设中和不干净，会导致碱性物质混入电解粗化液中，影响槽液PH值，从而缩短印版使用期限，造成产品质量下降。

电解粗化

处理目的：通过沟通电的作用，使光滑的铝版外表粗糙化，形成“砂目”，扩大外表积，增加铝版外表的附着力、亲水性、保水力、耐磨性，提高PS版的耐印力与印刷质量。

处理方法：电解过程是利用盐酸液、硝酸液化学与电化

学同时进展腐蚀的过程。一般状况下，承受石墨做电极，用稀盐酸、稀硫酸做电解介质，在沟通电的作用下，使铝版表面不断发生电腐蚀而形成“砂目”。

PS版版基外表粗糙化的目的，不仅需要制造出具有肯定粗糙度Ra值的砂目外表去支撑氧化膜层和感光胶层，还需要满足印刷对PS版版基外表砂目微观峰谷坑凹的四个方面的功能需求。它们分别是轮廓算术平均偏差Ra、微观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry、轮廓最大峰高Rtp。也就是说要求制作出的砂目峰谷坑凹要具备肯定的微观立体空间构造。

影响因素：影响电解工序的主要因素是工作液的浓度、温度、流量以及H+浓度。电解粗化电解液中，需要的H+浓度范围在0.2%～1%，这时才能形成砂目。在此范围内，H+浓度越高所产生的砂目越深，反之则浅。当H+浓度1%时，电解时产生的灰色物质就会沉积于铝板上，形成由Al、Al〔OH〕3和HCl3及它们的络合物和其他杂质组成的膜，使得版面发黑、灰度加重不易除尽，印刷上脏；当H+浓度

3.5阳极氧化

处理目的：由于铝比较活泼，经过粗化处理后，铝板基外表积增大，吸附力提高，但且硬度变差，因而需对其外表进展氧化处理。通过氧化，增加铝版外表的硬度、耐磨性、耐蚀性，进