金属结构控制程序.pdf

三、金属结构制作

1职责

1.1生产部下达生产任务，组织与协调生产。

1.2技术部提供金属结构制作的产品图样、工艺文件，确保车间使用的产品图样是受

控有效版本。组织过程控制的实施和工艺纪律检查。

1.3生产部负责设备和工装的管理。确保生产过程使用适宜的设备、工装。

1.4质安部负责过程产品的检验与试验；提供合格的检验与试验装置。对操作者执行工艺文件进

行日常监督。

1.5采购部组织原材料、外购件的及时采购供应，确保生产中使用。

1.6生产车间负责金属结构制作及过程控制的实施，过程产品的自检，过程控制记录

的填写。

1.7金属结构制作责任人员是该过程控制要素的主要责任者，监督过程控制要素的实

施，确保过程要素在受控条件下进行。参与工艺纪律检查。对过程记录及过程检

验与试验结果进行确认。金属结构制作责任人员的职责详见《各级人员岗位职责和

权限》规定。其他有关质控系统责任人员配合金属结构制作过程要素的控制。

2工作程序

2.1生产组织准备

2.1.1生产部下达生产任务，组织与协调生产。

2.1.2技术部提供金属结构制作的产品图样、工艺文件，按《文件控制程序》规定下

发生产车间，将表述产品特性的信息（尤其是关键、重要特性的信息）传递给生产

车间，并确保生产车间获得和使用有关技术文件的受控有效版本。

2.1.3采购部组织原材料、外购件的及时采购供应，确保生产车间使用。

2.1.4生产部组织设备、工装的维护保养，生产车间负责日常维护保养。确保设

备、工装满足产品质量及工艺的要求。

2.1.5质安部提供合格有效使用期内的检验与试验装置（如：量具、检测仪器等），确保

车间的使用。

2.2金属结构制作过程控制

2.2.1下料控制

a.操作者持领料单领料，领料时应核对材料的材质、型号规格，并经材料、零部

件责任人员确认后，方可领料；

b.操作者严格按图样、工艺文件放样，对放样尺寸，尤其是对预留上拱度的尺寸

进行自检，填写“过程控制记录”，检验员复检，复检结果也填入“过程控制记录”

中，经金属结构制作责任人员确认合格后，方可进行下料；

c.对下料后的零件、余料按《标识和可追溯性管理办法》规定进行标识移植，并

保护好标识。

2.2.2金属结构件的组装、校正

a.操作者应严格按图样、按工艺、按标准要求进行金属结构件的组装，对有跨度、

对角线、水平弯曲、上拱度、垂直偏斜、平面度、水平偏斜公差要求的产品特性进

行控制，确保这些产品特性符合产品图样、工艺文件的规定要求；

b.组装完成后，操作者进行自检，并填写“过程控制记录”，检验员进行复检，

在“过程控制记录”上填写复检结果，经金属结构制作责任人员确认合格并签名后，

方可转入下道工序；

c.当检验结果发现有产品特性达不到规定要求时，操作者应对金属结构件的组装

进行校正和自检，填写“过程控制记录”，检验员复检，结果填入“过程控制记录”，

金属结构制作责任人员确认合格签字后，方可转序。

2.2.3金属结构件的焊接、校正

a.金属结构件的焊接按《焊接控制程序》、焊接工艺文件规定，由操作者进

行；操作者应严格执行焊接工艺文件的规定，调整好焊接工艺参数，经车间检验

员确认后再进行施焊，施焊过程中应监视焊接工艺参数，填写“产品施焊记录”

并经焊接责任人员签字确认；

b.金属结构件焊接、校正并经自检合格后，操作者向质安部检验员报检，检

验员按《检验与试验控制程序》、检验与试验工艺文件（如：起重机械检验规程）

规定进行检验，填写相应的金属结构件检验记录，操作者、检验员签字，金属结

构制作责任人员确认合格后转序。

c.对安全技术规范、产品标准、产品图样、工艺文件有无损检测要求的焊缝，

应按《焊接控制程序》、《无损检测控制程序》规定，进行无损检测；

2.3操作者必须严格执行工艺。技术部组织有关质控系统责任人员，按《工艺控

制程序》规定，每月中旬进行一次工艺纪律检查，填写相应的“工艺纪律检查表”，

参加检查的质控系统责任人员确认签字。

2.4操作者在加工制作过程中，应保护好产品标识；严格遵守《安全技术操作规

程》，进行文明生产和安全生产，正确使用工位器具，防止产品磕碰划伤；正确

使用劳保用品，对设备、工装、检验与试验装置进行日常维护保养；爱护产品图

样、工艺文件、防止损坏、丢失；每天班后对设备、工装、环境进行打扫，整理，

保持设备、工装、环境清洁、整齐，车间通道畅通，收拾好图纸、工艺文件、量

检具集中保管或交还。

2.5第6条所列记录由分别由生产车间、技术部、质安部按“记录表格清单”中

规定的