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三、金属结构制作
1职责
1.1生产部下达生产任务,组织与协调生产。
1.2技术部提供金属结构制作的产品图样、工艺文件,确保车间使用的产品图样是受
控有效版本。组织过程控制的实施和工艺纪律检查。
1.3生产部负责设备和工装的管理。确保生产过程使用适宜的设备、工装。
1.4质安部负责过程产品的检验与试验;提供合格的检验与试验装置。对操作者执行工艺文件进
行日常监督。
1.5采购部组织原材料、外购件的及时采购供应,确保生产中使用。
1.6生产车间负责金属结构制作及过程控制的实施,过程产品的自检,过程控制记录
的填写。
1.7金属结构制作责任人员是该过程控制要素的主要责任者,监督过程控制要素的实
施,确保过程要素在受控条件下进行。参与工艺纪律检查。对过程记录及过程检
验与试验结果进行确认。金属结构制作责任人员的职责详见《各级人员岗位职责和
权限》规定。其他有关质控系统责任人员配合金属结构制作过程要素的控制。
2工作程序
2.1生产组织准备
2.1.1生产部下达生产任务,组织与协调生产。
2.1.2技术部提供金属结构制作的产品图样、工艺文件,按《文件控制程序》规定下
发生产车间,将表述产品特性的信息(尤其是关键、重要特性的信息)传递给生产
车间,并确保生产车间获得和使用有关技术文件的受控有效版本。
2.1.3采购部组织原材料、外购件的及时采购供应,确保生产车间使用。
2.1.4生产部组织设备、工装的维护保养,生产车间负责日常维护保养。确保设
备、工装满足产品质量及工艺的要求。
2.1.5质安部提供合格有效使用期内的检验与试验装置(如:量具、检测仪器等),确保
车间的使用。
2.2金属结构制作过程控制
2.2.1下料控制
a.操作者持领料单领料,领料时应核对材料的材质、型号规格,并经材料、零部
件责任人员确认后,方可领料;
b.操作者严格按图样、工艺文件放样,对放样尺寸,尤其是对预留上拱度的尺寸
进行自检,填写“过程控制记录”,检验员复检,复检结果也填入“过程控制记录”
中,经金属结构制作责任人员确认合格后,方可进行下料;
c.对下料后的零件、余料按《标识和可追溯性管理办法》规定进行标识移植,并
保护好标识。
2.2.2金属结构件的组装、校正
a.操作者应严格按图样、按工艺、按标准要求进行金属结构件的组装,对有跨度、
对角线、水平弯曲、上拱度、垂直偏斜、平面度、水平偏斜公差要求的产品特性进
行控制,确保这些产品特性符合产品图样、工艺文件的规定要求;
b.组装完成后,操作者进行自检,并填写“过程控制记录”,检验员进行复检,
在“过程控制记录”上填写复检结果,经金属结构制作责任人员确认合格并签名后,
方可转入下道工序;
c.当检验结果发现有产品特性达不到规定要求时,操作者应对金属结构件的组装
进行校正和自检,填写“过程控制记录”,检验员复检,结果填入“过程控制记录”,
金属结构制作责任人员确认合格签字后,方可转序。
2.2.3金属结构件的焊接、校正
a.金属结构件的焊接按《焊接控制程序》、焊接工艺文件规定,由操作者进
行;操作者应严格执行焊接工艺文件的规定,调整好焊接工艺参数,经车间检验
员确认后再进行施焊,施焊过程中应监视焊接工艺参数,填写“产品施焊记录”
并经焊接责任人员签字确认;
b.金属结构件焊接、校正并经自检合格后,操作者向质安部检验员报检,检
验员按《检验与试验控制程序》、检验与试验工艺文件(如:起重机械检验规程)
规定进行检验,填写相应的金属结构件检验记录,操作者、检验员签字,金属结
构制作责任人员确认合格后转序。
c.对安全技术规范、产品标准、产品图样、工艺文件有无损检测要求的焊缝,
应按《焊接控制程序》、《无损检测控制程序》规定,进行无损检测;
2.3操作者必须严格执行工艺。技术部组织有关质控系统责任人员,按《工艺控
制程序》规定,每月中旬进行一次工艺纪律检查,填写相应的“工艺纪律检查表”,
参加检查的质控系统责任人员确认签字。
2.4操作者在加工制作过程中,应保护好产品标识;严格遵守《安全技术操作规
程》,进行文明生产和安全生产,正确使用工位器具,防止产品磕碰划伤;正确
使用劳保用品,对设备、工装、检验与试验装置进行日常维护保养;爱护产品图
样、工艺文件、防止损坏、丢失;每天班后对设备、工装、环境进行打扫,整理,
保持设备、工装、环境清洁、整齐,车间通道畅通,收拾好图纸、工艺文件、量
检具集中保管或交还。
2.5第6条所列记录由分别由生产车间、技术部、质安部按“记录表格清单”中
规定的
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