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T/CFA010202-1--201×
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ICS
ICS21.100.20
CCSJ11
团体标准T/HNMESXXX-XXXX
滚动轴承三点接触球轴承径向游隙的测量方法
Rollingbearings-Measuringmethodsforradialinternalclearanceofthree-point-contactballbearings
(征求意见稿)
xxxx-xx-xx发布xxxx-xx-xx实施
河南省机械工程学会发布
T/HNMESXXX-XXXX
T/HNMESXXX-XXXX
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滚动轴承三点接触球轴承径向游隙的测量方法
范围
本文件规定了三点接触球轴承径向游隙的测量方法。
本文件适用于三点接触球轴承(以下简称轴承)径向游隙的测量。
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T307.2-2005滚动轴承测量和检验的原则及方法
GB/T4199-2003滚动轴承公差定义
GB/T6930-2002滚动轴承词汇
GB/T25769-2010滚动轴承径向游隙的测量方法
JJF1089-2002?滚动轴承径向游隙测量仪校准规范
术语和定义
GB/T4199-2003、GB/T6930-2002和GB/T307.2-2005界定的术语和定义适用于本文件。
符号
GB/T307.2-2005确立的符号适用于本文件。
测量原则
轴承径向游隙的测量是固定一套圈,在不固定的套圈上施加能得到稳定测值的测量载荷,并在直径方向上作往复移动,进行测量。测量时应使滚动体落入沟底(或使滚动体与沟道接触在产品规定的接触位置)。
测头置于不固定套圈或套环宽度的中部,读取不固定套圈或套环在各个角位置(大致均匀分布,至少三个)上沿载荷方向的移动量,其算术平均值即为轴承径向游隙测量值。
三点接触球轴承通常有双半内圈结构和双半外圈结构,在测量径向游隙时,应对双半内圈或双半外圈进行限位,并确保双半套圈达到视同为一个套圈的状态。
测量前的准备
测量前,轴承应清洗干净,应除去可能影响测量结果的粘附于轴承上的油脂和/或防锈剂,并应采用低黏度油润滑。预润滑轴承和密封、防尘轴承的某些结构可能会影响测量精度,为消除差异,对于闭型轴承,应在封闭前测量。
注:测量完成后,轴承应立即防锈。
测量前应使被测轴承、测量设备均处于测量室的温度,推荐的室温为+20℃。
测量仪器通用技术条件
径向游隙测量仪的设计和使用条件应符合GB/T4199-2003中有关轴承径向游隙的定义,其技术要求及校准应符合JJF1089-2002的规定。
双半内圈轴承径向游隙的测量
专用测量仪器测量
无载荷仪器测量法
无载荷仪器测量方法如图1所示。
图1专用仪器测量方法
测量前,根据轴承的尺寸选择合适的挡板、螺母、心轴及测量仪表,将被测轴承的双半内圈装在心轴上,挡板紧靠轴承内圈外侧端面后,扭转螺母使其接触并挤压挡板,从而向双半内圈施加轴向夹紧力(以使双半内圈在径向无外力的自由状态下不发生滑动为准)。由于双半内圈在安装时会产生错位现象,因此要在不同角位置(大致均匀分布,至少三个)沿径向来回推拉外圈,确保双半内圈达到视同为一个套圈的状态。
设置仪器的测量预载荷值(不大于5N)。同时调整指示仪测头位置,使其置于外圈外表面并对准沟道中部。
测量时,应均匀地上下交替施加测量载荷(不大于5N),使轴承外圈沿载荷方向移动,从指示仪上读出最大值和最小值,两者之差即为轴承的径向游隙测量值。外圈每旋转120°(顺时针或逆时针均可,但必须沿同一方向旋转),重复上述操作(共测量三次),三次测值的算数平均值即为轴承的径向游隙值Gr。
有载荷仪器测量法
有载荷仪器测量方法如图1所示。
测量前,根据轴承的尺寸选择合适的挡板、螺母、心轴及测量仪表,将被测轴承的双半内圈装在心轴上,挡板紧靠轴承内圈外侧端面后,扭转螺母使其接触并挤压挡板,从而向双半内圈施加轴向夹紧力(以使双半内圈在径向无外力的自由状态下不发生滑动为准)。由于双半内圈在安装时会产生错位现象,因此从不同角位置(大致均匀分布,至少三个)沿径向来回推拉外圈,确保双半内圈达到视同为一个套圈的状态。
调整指示仪测头位置,使其垂直置于外圈外表面并对准沟道中部。设置仪器的测量预载荷值,测量载荷的选择按表1规定,如有特殊要求,则由订购方与承制方另
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