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钨钼矿分选与重选联合优化

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第一部分钨钼矿重选浮选机理分析 2

第二部分分选-重选联合优化工艺设计 3

第三部分粗选筛分分选粒度优化 7

第四部分重选摇床工艺参数优化 9

第五部分浮选药剂体系优化 11

第六部分重选-浮选尾矿处理研究 14

第七部分联合优化工艺流程控制 16

第八部分钨钼矿回收率与质量提升 19

第一部分钨钼矿重选浮选机理分析

关键词

关键要点

【钨钼矿浮选机理】

1.钨钼矿物的浮选特性：钨钼矿物具有良好的疏水性，可以被表面活性剂选择性地吸附，从而实现浮选分离。

2.浮选药剂的作用：浮选药剂可以通过改变矿物表面的亲水性或疏水性，从而影响矿物的浮选性能。常用的浮选药剂包括捕收剂、起泡剂和调节剂等。

3.浮选影响因素：浮选过程受矿物性质、浮选药剂类型和用量、浆体pH、温度、搅拌强度等因素的影响。通过优化这些因素，可以提高浮选回收率和选别精度。

【钨钼矿重选机理】

钨钼矿重选浮选机理分析

钨钼矿重选浮选联合优化工艺中，钨矿物与钼矿物在重选过程中根据比重差异进行分选，后续通过浮选进一步分离细粒钨钼矿物。以下对钨钼矿重选浮选机理进行详细分析：

重选机理

重选是基于矿物颗粒比重差异的分选方法。钨矿物（主要是黑钨矿和白钨矿）的比重分别为7.3～8.0和7.7～7.9，显著高于钼矿物（主要是辉钼矿）的比重4.7～5.2。

重选的主要设备为跳汰机和摇床。在跳汰机中，轻重矿物颗粒在水流作用下分层，重矿物沉降到跳汰床底部，轻矿物被水流带走。在摇床上，矿浆在斜面运动，沿斜面横向分成不同比重的矿物带，重矿物带集中在斜面顶部，轻矿物带集中在底部，由此实现分选。

浮选机理

浮选是一种基于矿物颗粒表面亲水亲油性差异的分选方法。钨矿物表面亲水性较强，不易被油滴吸附，而钼矿物表面亲油性较强，容易被油滴吸附。

浮选的主要设备为浮选机。在浮选机中，矿浆与浮选药剂混合，通过搅拌或鼓风产生大量气泡。亲油性的钼矿物颗粒被气泡吸附并浮到矿浆表面，形成矿物-气泡集合体，称为浮选泡沫。亲水性的钨矿物颗粒则留在矿浆中，实现钨钼矿的分离。

钨钼矿重选浮选优化

钨钼矿重选浮选优化主要涉及以下方面：

1.重选粒度范围选择：优化重选粒度范围，避免细颗粒钨钼矿物流失，同时降低重选尾矿中钨钼矿物的含量。

2.浮选药剂选择和用量优化：选择合适的浮选药剂，如捕收剂、起泡剂和调节剂，并优化其用量，以提高浮选效率和选择性。

3.浮选工艺参数优化：优化浮选时间、搅拌速度和鼓风量等工艺参数，以获得最佳浮选效果。

4.尾矿处理：对重选和浮选尾矿进行进一步处理，回收剩余的钨钼矿物，降低环境污染。

钨钼矿重选浮选联合优化工艺通过优化重选和浮选机理，有效提高了钨钼矿的回收率和产品质量，为钨钼矿的资源综合利用提供了技术保障。

第二部分分选-重选联合优化工艺设计

关键词

关键要点

分选-重选联合优化原则

1.协同增效：利用分选和重选的互补优势，同时去除轻、重杂质，提高选别效率和产品质量。

2.分级处理：根据矿石粒度的不同，采用分选和重选分级处理，提高分选效率和重选精度。

3.工艺衔接：优化分选和重选工序之间的衔接，减少重选设备的负载，提高分选和重选整体处理能力。

分选设备选型

1.永磁分选机：适用于分离强磁性矿物，如磁铁矿、磁黄铁矿，具有高磁场强度和高回收率。

2.涡流分选机：适用于分离非磁性导电矿物，如钨矿、钼矿，利用矿物与涡流相位差原理进行分选。

3.静电分选机：适用于分离具有不同导电性的矿物，如钨矿、石英，利用矿物导电性的差异分选。

重选介质选择

1.重力介质：传统重力介质包括水、重液（如四溴乙烷），具有密度大、粘度低的特点。

2.磁性介质：磁性介质由磁性颗粒和非磁性载体组成，能够提供较大的磁场梯度，提高重选效率。

3.特殊介质：新型重选介质包括超重介质、泡沫介质等，具有密度高、流变性好、分离精度高等优点。

重选设备优化

1.旋流器：适用于处理细粒矿料，利用离心力和重力作用分选不同密度的矿物。

2.跳汰机：适用于处理中粒矿料，利用脉冲水流和重力作用分选不同密度的矿物。

3.浮选机：适用于处理细粒或难分离的矿物，利用矿物表面性质和化学作用进行分选。

工艺参数优化

1.分选粒度：根据矿石粒度和分选设备特性，确定最佳分选粒度，提高分选效率和重选精度。

2.重选介质密度：根据矿物密度和重选目标，确定重选介质的最佳密度，提高重选效率和产品质量。

3.重选时间：根据矿石易选性、重选设备性能和分离精度要求，确定最佳重选时间，提高重选精度和产品回收率。