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干法水泥生产用耐火材料的选择和配套应考虑的因素

目录

1.前言…………………1

2.窑内砌砖的基本要求………………………1

????窑内砖型设计宜考虑下列因素………………………2

????窑内衬砖的衬砌宜符合下列要求…………………2

????窑内衬砖使用的耐火泥浆宜符合下列要求………………………2

????窑内挡砖圈设计应符合下列要求………………2

????预分解窑不动设备衬体设计应考虑下列因素………………3

????单筒冷却机的衬料设计应考虑下列因素……………………4

????窑头窑筒体的要求衬砖砌筑……………4

??耐火材料的储存应考虑下列因素…………………………4

1.前言

烧成系统设备配用的衬料品种，应根据窑的规格、原燃料性能、工艺操作参数以及配用设备类型等

因素确定。预分解窑窑用耐火材料的配置，应符合《水泥工厂设计规范》的相关规定。预分解窑系统的

不动设备，包括预热器、分解炉、窑门罩、三次风管、篦冷机、喷煤管等，其耐火材料的配置应符合《水

泥工厂设计规范》的相关规定；单筒冷却机耐火材料的配置，应符合《水泥工厂设计规范》的相关规定。

耐火泥浆必须与耐火砖性能匹配，不同类别的耐火砖和耐火泥浆不得相互配用，耐火砖与耐火泥浆

匹配的要求应符合《水泥工厂设计规范》的相关规记。

2.窑内砌砖的基本要求

窑内砌砖的基本要求包括材料要求、设计要求、施工要求等方面，只有严格按照要求施工，才能确

保窑内砖体的稳定性和正常使用。

一、材料要求

1.砖要求：窑内砌砖一般选用优质耐火砖或高铝砖，砖体应平整、无损伤，规格要求应符合设计要

求。

2.砂浆要求：砂浆一般选用硅质砂，砂粒应均匀，砂浆强度应满足设计要求。

二、设计要求

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1.砌体厚度和砌体间距要满足设计要求。

2.考虑热胀冷缩，砌缝应留有一定的伸缩缝，伸缩缝的宽度应根据砌体长度和温度差异确定。

3.为保证窑内砌体的稳定性，砌体的高度应不超过1.2m。

三、施工要求

1.施工前应检查材料是否符合要求，并按照设计要求预先准备好砖头和砂浆。

2.砖头应按照砌体的大小和形状切割成合适的样子，严格按照设计要求砌好每一层砖体。

3.砌体应保持水平和垂直，每一层砖体之间要留有规定的砌缝，并确保砌缝的厚度和宽度符合要求。

4.每一层砖体应按照规定要求进行加固。

5.应加强对窑内砌体的维护，严防窑内砌体的损坏和裂缝，如有情况灵活进行补救和加固。

6.最后进行砌缝垫铁，清洗干净后进行封实处理。

??.窑内砖型设计宜考虑下列因素

高铝质、黏土质衬砖宜用ISO标准系列；窑内衬砖宜用单层；窑内低温部位使用的高强隔热砖强度

度宜为198mm;窑内楔形砖的小头必须有标记。

??.窑内衬砖的衬砌宜符合下列要求

窑内衬砖宜用环砌；镁质砖宜用干砌或湿砌；高铝质、黏土质砖应湿砌；窑内衬砖的砌筑，纵向砖

土质衬砖为2mm。镁质衬砖干砌时，应使用铁板和衬板填塞砖缝。

??.窑内衬砖使用的耐火泥浆宜符合下列要求

窑内衬砖使用的耐火泥浆品种宜符合《水泥工厂设汁规范》的相关规定。当衬砖配用对筒体有腐蚀

性的耐火泥浆砌筑时，该耐火泥浆只能接触砖面，不能直接接触筒体，与筒体接触的砖面必须配用对筒

体没有腐蚀性的耐火泥浆。

??.窑内挡砖圈设计应符合下列要求

窑头应设置—道挡砖圈，窑尾挡砖圈的数蜡戍按窑长和