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PET无菌冷灌装与热灌装技术比较

PET瓶装饮料自问世以来，由于其美观、轻松、可回收的特点，已得到宽阔消费者的普遍认可，目前在欧美及世界各地的进展势头格外迅猛。在我国，热灌装和无菌冷灌装PET瓶装饮料共存于市场，并以每年30%的速度增长。据专家估量，到2023年，我国PET瓶装饮料总量将会到达1000万吨。

经过十多年不断努力，PET无菌冷灌装技术日趋完善，生产的饮料品种也越来越多，包括果蔬汁饮料、茶饮料、运动饮料、碳酸饮料、水等等，目前在欧洲和北美PET瓶装乳饮料已经比较普遍。2023年，汇源集团成功引进中国第一条PET无菌冷灌装生产线，开创了中国饮料制造行业的局面。

一.PET瓶的突出优势

与纸包装、玻璃瓶、金属罐等其他包装形式的饮料相比，PET瓶装饮料的增长速度是最快的。其突出优点表现为：

透亮——消费者可以直观看到内容物；

瓶型设计自由，形式多样；

有韧性，耐冲击强度比较高；

轻松——只有玻璃瓶重量的1/10；

与玻璃瓶比较：有更高的空间利用率；

低本钱；

通过美国FDA认证的安全食品包装材料。二.无菌冷灌装理论根底

无菌包装技术诞生于二十世纪三十年月，1961年利乐公司首先将纸盒〔TetraPak〕无菌包装技术用于商业生产，现在PET无菌冷灌装生产线也承受无菌空间加上化学消毒剂的方法来进展杀菌，确保整个灌装过程到达无菌要求。

无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进展冷〔常温〕灌装，这是相对于通常承受在一般条件下进展的高温热灌装方式而言的。在无菌条件下灌装时，设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态，所以不必在饮料内添加防腐剂，不必在饮料灌装封口后再进展后期杀菌，就可以满足长货架期的要求，同时可保持饮料的口感、色泽和风味。

无菌冷灌装技术的关键是保证灌装封口后的饮料内微生物掌握在允许范围内〔即商业无菌〕，为了保

证无菌冷灌装的成功，生产线必需满足以下根本要求：

产品经过超高温瞬时杀菌到达无菌状态；

包装材料和密封容器要无菌；

灌装设备到达无菌状态；

灌装和封盖要在无菌环境下进展；

关键掌握点的建立、监测、记录和掌握。三.两种灌装方式比较

虽然PET无菌冷灌装进展时间不长，但世界几大著名饮料设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装

工艺。以下是无菌冷灌装和热灌装的具体比较。1．灌装工艺比较：

调配好产品UHT瞬时杀菌降温85－92℃灌装保持温度杀菌

调配好产品

UHT瞬时杀菌

降温85－92℃灌装

保持温度杀菌

冷却降温

调配好产品

添加防腐剂

UHT瞬时杀菌

中温灌装

75℃10min杀菌

65℃25min杀菌

冷却降温

〔A〕〔

〔A〕

〔B〕

PET无菌冷灌装首先对物料进展UHT瞬时杀菌，然后快速降温至常温〔25℃〕，进入无菌罐中暂存。其次用化学消毒剂将瓶子、盖子进展杀菌，然后在无菌环境下进展灌装，直至完全密封后才离开无菌环境。整个过程物料受热时间短，灌装操作均在无菌环境下进展，灌装设备和灌装区也都经过消毒处理，产品的安全性可以得到保证。具体工艺见图二。

调配好产品

调配好产品

UHT瞬时杀菌

无菌环境

常温灌装

PET瓶单独杀

封盖

瓶盖单独杀菌

图二、PET无菌冷灌装杀菌及灌装工艺

从工艺流程比照来看，两者最大区分在于饮料受热时间不同。大家知道，热处理时间越长，对饮料

品质影响越大。无菌冷灌装只承受UHT超高温瞬时杀菌，对物料的热处理时间不超过30秒；而热灌装承受的杀菌方式使物料长时间处在高温状态下，严峻影响产品口感、色泽以及热敏性养分素〔如维生素〕含量。

上述生产工艺打算了热灌装方式只适宜生产高酸产品，因高酸环境本身对微生物具有抑制作用，对于低酸性饮料热灌装则不能很好保证其产品的安全性，产品不良率很高。对于无菌冷灌装，由于整个灌装过程是在无菌条件下进展的，其工艺适应性很强，能够生产的产品类型格外广泛，包括中性茶饮品、乳饮料以及其他各种饮料，只需对前处理设备进展适当调整既可。

两种PET瓶比较

两种灌装方式对PET瓶要求不同，热灌装PET瓶需要承受85～92℃高温且不变形，这就要求增大PET材料的结晶度，在吹瓶时限制诱导应力的产生。具体有以下特点：瓶壁厚，需要高晶体化程度增加热稳定性；有明确的瓶壁肋骨防止热收缩；要求有结晶瓶口等，大大限制了瓶型设计的自由度。

无菌冷灌装可以使用标准PET轻质瓶〔最高耐热温度60℃〕和标准盖，大幅度降低了包材本钱，还可依据产品特性自由设计瓶型，进展共性化包装。

两种PET瓶比较见表1。

项目热灌装PET瓶无菌冷灌装PET

项目

热灌装PET瓶

无菌冷灌装PET瓶

瓶重

重(500ml,28～32g)

轻(500ml,18～23g)

瓶颈

特