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方案二、工艺管道安装和清洗方案

1、概述工程概况

本工程共有管道近万米管道（包括管廊管道），其材质有有：20#、Q235A/B、复合材料（20#+316L）、不锈钢TP316L、0Cr18Ni10Ti、00Cr17Ni14Mo2、0Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti及耐热钢Cr5Mo等。工艺介质为易燃易爆的油气物，管线对焊接质量要求高。

工艺特点

由于本工程工艺介质为易燃易爆介质，因此管道的焊接和严密性质量要求较高。焊接难度大、质量要求高，为保证焊接质量，所有管道的焊接工作我们采取公司成熟的焊接工艺—氩电联焊法，确保工程质量。

编制依据

本工程工艺管道施工执行的主要施工及验收规范

《工艺金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94以及招标文件和图纸。

2、工艺管道施工程序

图纸会审 备料计划 材料验收 理化检验

3、施工前应具备的条件：

设计图纸、相关技术规范、标准及其它技术资料齐全，图纸会审完毕。

施工方案 开工报告 现场准备 材料发放

熟悉合同，明确施工范围内容，熟悉图纸，计算工程量，了解生产工艺

流程。

方案交底 施工准备 焊材管理 领料 标记转移

下料预制 预热、焊接 焊后热处理

返修

焊缝外观检查

无损检测

根据设计文件及相关规程、规范的要求，编制施工方案，经主管部门批准后，向施工班组进行技术交底，使所有参战职工熟悉本工程管道安装的程序、操作要领、质量指标、及有关安全技术措施。

所有上岗焊工应持有劳动部门颁发的焊工合格证，施焊的钢材种类和焊接位置均与合格证的项目相符，并在有效期内。

所有钢种的焊接应按公司合格的焊接工艺评定，制定焊接工艺规程，指导工艺管道焊接工作。

按照已经业主批准的施工组织设计的规划，在规定的区域布置原定的施工暂设，满足工程施工需要。

工程主要材料、劳动力、工器具机具、计量器具按照规定的进点计划及时采购、调遣进厂。

施工用水、电、气等能够保证满足连续施工。

组建现场工艺管道安装工程质量保证体系，制定质量计划和质量目标，并报业主审批。

4、材料的检查、验收及保护管理

所有管子、管件、阀门、焊接材料，必须具有制造厂的产品质量合格证书，技术文件齐全，规格、材质、型号符合设计要求。

全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。

各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料设计标准的有关规定。

对压力管道使用的所有法兰，必须进行全部的仔细检查，其密封面应平整光洁，不得有毛刺、径向划伤及沟槽。

各种材质的非金属垫片应柔韧，无老化、分层现象，缠绕式垫片应无径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

验收合格的材料要按规格、材质、型号分层妥善保管，验收和发放过程中要做好标记移植。

验收不合格的材料要做上标记，隔离存放及时处理，防止不合格的材料被误用到工程中。

特殊管件的验收要按设计图纸的要求进行，并单独存放，妥善保管。

材料的保管发放要定专人负责，做好材料的登记、发放台帐，在施工过程中做好材料的校核、库存、缺件的统计工作。

合金钢管道、管件应按规定的比例进行光谱分析，不合格者禁止使用。

全部阀门应做外观检查，并规范要求检查下列项目：

a、阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要

求。

b、外部和可见的内表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应

无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。

c、每批同制造厂、同规格、同型号的阀门，按设计文件和规范要求的比例进行强度试验、严密性试验和泄漏量试验，合格后方可交付使用，并按规定填写阀门试验记录。

d、工程带有蒸汽夹套的阀门夹套部分应以倍的蒸汽工作压力进行压力试

验。

e、不锈钢阀门要整齐摆放在木质货架上。

f、所有阀门两端密封面及其它传动部位应涂防锈油或润滑脂，并封闭两端

口，小型管件、阀门等要在货架上摆放整齐。

g、所有存放的材料均要做出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。

焊材的存放

a、现场设立焊条二级库，设专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和产品质量证明书。

b、焊条严格按规范要求分类、按规格摆放整齐，挂标识。

5、管道加工、预制

管道切割下料

a、管道的切割应根据管材的直径、壁厚、材质及现场设备情况确定切割办法，施工现场通常采用下列方法：

不锈钢宜采用等离子切割或切管机切割。

碳钢、20R锅炉钢管道原则上采用机械方法切割，也可采用氧