车间安全教育内容.pdf

新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安

全规程不少是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应该严

格遵守。

任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行

的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己

的方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达”。惟独忠实的遵守操作

程序，安全才干有保障。

上岗前，要搞清晰工作中的注意事项，有不清晰的地方要积极提问，

直到弄清晰。要检查自己作业的范围有无安全问题？有无打滑、摔到的危

险？使用的工具、用具有无损坏？使用的材料、机械有无异常？在工作中

要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危（wei）险”“如何才干避免

这种危险”。严禁随意进入危（wei）险区域和乱动阀门、电气开关等

1)为生产需要所设的坑、壕、和池，应该有围栏或者盖板。

2)原材料、成品、半成品的堆放，应该不妨碍操作和通行，废料要及

时清除。

3)工作场所应保持清洁整齐。

4)散放易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火。

5)对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人，禁止发放

和使用化纤防护服及用品。

(1)电气路线、设备安装不符合安全要求。

(2)非电工任意处理电气事务。

(3)挪移长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。

(4)操作漏电的机器设备或者使用漏电电动工具。

(5)电钻等手持电动工具电源线破损或者松动。

(6)电焊作业者穿背心、短裤，不穿绝缘鞋；汗水浸透手套；焊钳误

碰自身。

(6)湿手操作机器开关、按钮等。

(7)暂时线使用或者管理不善。

(8)配电设备、架空路线、电缆、开关、配电箱等电气设备，在长期

使用中，受高温、高湿、粉尘、碾压、磨擦、腐蚀等，使电气绝缘损坏，

接地或者接零保护不良而导致漏电。

(9)接线盒或者插头座不合格或者损坏。

(1)检修检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业不切

断电源，未挂不许合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。

(2)缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、联轴节、皮带轮、飞

轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口等部位无护

栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位就会造成事故。

(3)电源开关布局不合理，一种是开关离设备较远，有了紧急情况不

能即将停车，另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引起

严重后果。

(4)在机械运行中进行清理、上料等作业。

(5)任意进入机械运行危（wei）险作业区(禁止区域或者禁止通

行区域)。

(6)乱动机械。

(1)检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制

度。机械断电后，必须确认其惯性运转易彻底住手后才可进行工作。机械

检修完毕运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底

撤离才可取牌合闸。

(2)要设置完好的安全装置。

(3)电源开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧

急停车，而是误开动其他机械设备。

(4)对机械进行清理积料、捅卡料等作业应执行停机断电挂警示牌制

度。

(5)严禁无关人员任意进入危（wei）险因素大的机械作业场所。

(6)操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础

知识，经考试合格方可上岗。

首先是在车偶尔岗位现场，从平面空间到立体空间，其使用的设备、

工具、材料、工件等的位置要规范，文明管理。二是对现场的人员的行动

要进行限制性管理，即：红色区域——是禁止区域，此间有危（wei）险或

者危害；黄色区域——是警告区域，此间有一定的危（wei）险性，必须

进入时，要特殊注意或者采取必要的防范措施；三是绿色区域——是安全

区域，人员可以进入，而危（wei）险的物流要加以避免。

燃着的烟头表面温度为200℃——300℃，其中心温度可达

700℃—800℃，而纸张、棉花、木材、涤纶、纤维等普通可燃物的燃点

为130℃—139℃，极易引起火灾。可燃气体和易燃液体蒸汽的

点火能量普通在1毫焦耳以下，烟头的危（wei）险性就更大。此外，