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挂篮行走步骤及注意事项

一、轨道联接。要求顺直、平整，垫片调整放在砼和枕梁之

间，支点处枕梁放[25不能少于4根，[10不能少于6根，

后边[25枕梁间距为50cm。中间加工的[10枕梁间距同样不

大于50cm。

二、安装行走导链及保险导链，向前倒内模及外模行走小车。

三、砼浇筑一天半后，落内模模板向内收5cm，外模板向外

5cm，张拉完腹板后落底模，待全部张拉完成后，向前行走

挂篮。

四、后锚转换，主桁后锚杆不能少于5根，行走时，拆除前

面4根留下1根，把螺母松开，起保险作用。

五、行走时，保证主桁行走小车，前面有三根锚梁锚固轨道。

后面有两根锚梁锚固轨道，先装后拆。

六、行走时，保证四台导链同时用力，保证左右主桁同步行

走以防跑偏。

七、行走时，及时向前倒支点下的走棍保证走棍与轨道垂直，

不要放偏，以防走偏。

八、行走时，及时向前倒运走棍下的枕梁，保证行走时支点

下必须有枕梁，就位后支点下必须有2根70cm的枕梁。

九、就位后，按装主桁后锚杆，不能少于5根，把后锚小车

压到轨道上为止。

十、按装内模，外模，底模，锚杆。清除模板上的水泥块及

垃圾，调整模板的轴线后，提起模板与已浇注砼贴紧。

十一、调整前横梁上吊杆，使模板到达标高要求。

挂篮完成位移后模板调整工序

按装主桁后锚固，不得少于5个，后锚小车后部不得少于两

个，后锚小车前部不得少于三个，紧固程度；后锚小车车轮

距轨道上翼缘间距不得小于2cm

〔一〕初调内外滑梁和底板；

注；在进行以下施工期间、可同时穿插清理除锈工作。

〔1〕底模板后承重吊带安装并调至上一块段地板高程；

1，分别用1一5t葫芦上部挂在內滑梁纵梁设置的工艺吊杆

上，

下部挂在穿入承重吊带的短钢丝绳上，一边用手拉葫芦调整

吊带高度、角度，一边用手扶着落入地板工艺孔道并让在后

横梁的人将Ф8cm分别插入分配梁中部的吊带孔中。

2，用两个30t斤顶通过设置在顶部的分配梁以及锚垫板紧固

螺栓，将底模板调至上一块段地板高程，并用L=24cm，Φ

8cm销子锚固，待底模板前端高程和中心线就位后，二次在

承重销子下垫入调整垫板并落下千斤顶，如果中心线还有误

差，可以腹板外侧设置的安全通道槽钢为顶点，平放千斤顶

进行回调。

〔2〕安装外滑梁后横梁两根吊杆，拆卸后行走小车，并粗

调翼缘后顶板至上一块段翼缘板高程，以上一块段已測定的

前后两个点，线绳放出外滑梁顶模板外沿线型，以主桁为基

准，以已知标高用卷尺用测量翼缘腹板上肢，并通过调整前

吊杆定出顶模板前端标高。

3通过预留管道安装内滑梁后吊架，拆卸后行走小车，调整

内顶板至上一块段内顶板高程。

〔3〕调整底模板；以调整过的翼缘腹板上肢点为基准，以

已知底模板高度用卷尺測量并通过调整前吊杆，粗调底模

板。

〔二〕配合測量仪器重复1一4工序，并首先在已经调整的

缘顶板前端用槽钢做工艺定位点焊。

〔1〕以上一块段已測定的地板前后两个点为基准，用线绳

放出底模板的中心线，分别以腹板外侧模板所设置的安全通

道32cm做支点，水平放置前斤顶，顶侧模板使侧模板、底

模板紧贴以上一块段腹板，使底模板的中心线于用线绳拉出

的地板中心线重合，调整紧固；1箱内两根后锚吊带，2、上

前横梁四根浇筑砼吊带，3、后翼缘两根Φ32mm吊杆。

〔2〕〕以上一块段已測定的顶板前后两个点为基准，用线绳

放出顶模板的中心线，用手拉葫芦调整顶模板中心线，于顶

板拉出的线绳中心线重合。以底板为基准，以已知顶板高程，

用卷尺测量、通过调整内滑梁前后四个吊架高度、使顶模板

置于浇筑块段位置。

〔3〕对调整的内外滑梁和底板进行清扫并刷油。

〔4〕以已知下一块段纵向尺寸、竖向高程分别以外翼缘顶

板外沿做基准，用工程线绳统一拉出内外滑梁顶板前纸制作

好的横向基准线，安装按图纸制作好的内外滑梁顶板前堵头

板。

〔5〕安装按图纸制作好的腹板堵头板，根据现场具体情况

必要时可用钢筋做工艺定位点焊，用Ф16mm螺栓通过塑料

管紧固腹板内外模板，间隙过大时要用防水胶带和海绵进行

封口，以防漏浆。

〔三〕检验；

〔1〕现场技术员应对所有吊带吊杆进行目测、并用手晃动、

如有松紧不一的应及时让人调整，以防偏载。

〔2〕检查主桁行走支腿下；1，走棍，2，轨道内支座