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挂篮行走步骤及注意事项
一、轨道联接。要求顺直、平整,垫片调整放在砼和枕梁之
间,支点处枕梁放[25不能少于4根,[10不能少于6根,
后边[25枕梁间距为50cm。中间加工的[10枕梁间距同样不
大于50cm。
二、安装行走导链及保险导链,向前倒内模及外模行走小车。
三、砼浇筑一天半后,落内模模板向内收5cm,外模板向外
5cm,张拉完腹板后落底模,待全部张拉完成后,向前行走
挂篮。
四、后锚转换,主桁后锚杆不能少于5根,行走时,拆除前
面4根留下1根,把螺母松开,起保险作用。
五、行走时,保证主桁行走小车,前面有三根锚梁锚固轨道。
后面有两根锚梁锚固轨道,先装后拆。
六、行走时,保证四台导链同时用力,保证左右主桁同步行
走以防跑偏。
七、行走时,及时向前倒支点下的走棍保证走棍与轨道垂直,
不要放偏,以防走偏。
八、行走时,及时向前倒运走棍下的枕梁,保证行走时支点
下必须有枕梁,就位后支点下必须有2根70cm的枕梁。
九、就位后,按装主桁后锚杆,不能少于5根,把后锚小车
压到轨道上为止。
十、按装内模,外模,底模,锚杆。清除模板上的水泥块及
垃圾,调整模板的轴线后,提起模板与已浇注砼贴紧。
十一、调整前横梁上吊杆,使模板到达标高要求。
挂篮完成位移后模板调整工序
按装主桁后锚固,不得少于5个,后锚小车后部不得少于两
个,后锚小车前部不得少于三个,紧固程度;后锚小车车轮
距轨道上翼缘间距不得小于2cm
〔一〕初调内外滑梁和底板;
注;在进行以下施工期间、可同时穿插清理除锈工作。
〔1〕底模板后承重吊带安装并调至上一块段地板高程;
1,分别用1一5t葫芦上部挂在內滑梁纵梁设置的工艺吊杆
上,
下部挂在穿入承重吊带的短钢丝绳上,一边用手拉葫芦调整
吊带高度、角度,一边用手扶着落入地板工艺孔道并让在后
横梁的人将Ф8cm分别插入分配梁中部的吊带孔中。
2,用两个30t斤顶通过设置在顶部的分配梁以及锚垫板紧固
螺栓,将底模板调至上一块段地板高程,并用L=24cm,Φ
8cm销子锚固,待底模板前端高程和中心线就位后,二次在
承重销子下垫入调整垫板并落下千斤顶,如果中心线还有误
差,可以腹板外侧设置的安全通道槽钢为顶点,平放千斤顶
进行回调。
〔2〕安装外滑梁后横梁两根吊杆,拆卸后行走小车,并粗
调翼缘后顶板至上一块段翼缘板高程,以上一块段已測定的
前后两个点,线绳放出外滑梁顶模板外沿线型,以主桁为基
准,以已知标高用卷尺用测量翼缘腹板上肢,并通过调整前
吊杆定出顶模板前端标高。
3通过预留管道安装内滑梁后吊架,拆卸后行走小车,调整
内顶板至上一块段内顶板高程。
〔3〕调整底模板;以调整过的翼缘腹板上肢点为基准,以
已知底模板高度用卷尺測量并通过调整前吊杆,粗调底模
板。
〔二〕配合測量仪器重复1一4工序,并首先在已经调整的
缘顶板前端用槽钢做工艺定位点焊。
〔1〕以上一块段已測定的地板前后两个点为基准,用线绳
放出底模板的中心线,分别以腹板外侧模板所设置的安全通
道32cm做支点,水平放置前斤顶,顶侧模板使侧模板、底
模板紧贴以上一块段腹板,使底模板的中心线于用线绳拉出
的地板中心线重合,调整紧固;1箱内两根后锚吊带,2、上
前横梁四根浇筑砼吊带,3、后翼缘两根Φ32mm吊杆。
〔2〕〕以上一块段已測定的顶板前后两个点为基准,用线绳
放出顶模板的中心线,用手拉葫芦调整顶模板中心线,于顶
板拉出的线绳中心线重合。以底板为基准,以已知顶板高程,
用卷尺测量、通过调整内滑梁前后四个吊架高度、使顶模板
置于浇筑块段位置。
〔3〕对调整的内外滑梁和底板进行清扫并刷油。
〔4〕以已知下一块段纵向尺寸、竖向高程分别以外翼缘顶
板外沿做基准,用工程线绳统一拉出内外滑梁顶板前纸制作
好的横向基准线,安装按图纸制作好的内外滑梁顶板前堵头
板。
〔5〕安装按图纸制作好的腹板堵头板,根据现场具体情况
必要时可用钢筋做工艺定位点焊,用Ф16mm螺栓通过塑料
管紧固腹板内外模板,间隙过大时要用防水胶带和海绵进行
封口,以防漏浆。
〔三〕检验;
〔1〕现场技术员应对所有吊带吊杆进行目测、并用手晃动、
如有松紧不一的应及时让人调整,以防偏载。
〔2〕检查主桁行走支腿下;1,走棍,2,轨道内支座
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