软土换填碎石土施工方案.docx

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软基处理施工方案

一、工程概况

主线K9+840～K9+900、K10+480～K10+660 左侧段洼地、水田 ；K11+330～K11+490段为废弃土场。表层多为耕植土、杂土，性质差，强度低，影响路基稳定，易引起不均匀沉降。按设计要求对其进行碎石土换填，深度为1.5m－2.0m。清淤数量：22374m3；换填土方：22374m3。

二、人员配置、机械配置情况

由总工程师全面负责，道路工程师专职负责，质检工程师、试验工程师、测量工程师分工负责，有关人员、机械配置情况，见《路基施工主要人员一缆表》和《路基施工机械配置一缆表》

三、路基填料的选择

路基填筑填料为碎石土（粒径大于2厘米的颗粒超过全重的50%的土石混合料），对碎石土进行试验，各项试验数据均需满足规范填料的要求。

1、按照《公路土工试验规程》对该软基段填料进行下列试验：

①液、塑限指数 ②颗粒大小分析试验 ③含水量试验 ④密度试验

路床顶面下深度（cm）0～

路床

顶面下深度

（cm）

0～

80

填料最小

填料最大

粒径（cm）

重型压实度

项目分类

强度（CBR）

(%)

(%)

填方路基

10

8

≧96

15

4

≧94

15

3

≧93

10

8

≧96

10

5

≧96

80～

80～

150

150

以下

零填及路堑路

床

0～

30

30～

80

1、对该路段进行测量放线，中桩、边桩不大于20m测设一组（与逐桩坐标表一致），并将水准，标高引入各控制桩顶，便于确定各项检测点的位置。

2、路基填筑的材料已经过试验检验合格可以用来填筑路基。

3、施工所需的检测设备都已进场，并已进行标定。

4、施工所需的机械设备都已准备就绪，经试运行均能满足施工要求五、施工方案

（一）

（一）、施工工艺

审核施工图设计及有关资料→储备换填材料→测量放线→挖除软土及淤泥→基底检查→分层铺筑换填碎石土→逐层压实

（二）、施工方法

1、认真审核图纸，掌握路基工程质量控制要点，按施工技术规范的要求进行组织施工。

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2、对施工设备进行检查维护，试运行，保证状态良好。

3、要开工前进行施工放样，放出挖除换填处理边线，并进行横断面检查与补测，然后进行开沟、引排地表水和地下水。

4、清理与掘挖

先将软土或淤泥挖除干净，并将底部平整。若软土底部起伏较大，可设置台阶或缓坡。软土顶部的开挖宽度为设计换填宽度，并应宽出路基边角不小于50cm，然后按1∶1放坡至软土底部。挖至设计标高，如发现土质与设计不符，应及时通知监理工程师和设计单位进行设计变更，增减的工程数量要有监理工程师在场的情况下现场核准。

要挖除非适用性材料，加深排水沟，对自然排水沟有困难的地段，采用集中进行强制性排水，确保基坑免被水淹浸泡。

软土挖除后报监理旁站进行开挖基底横断面测量，测量频率为

20m一断面。

5、碾压填筑

本路段每层松铺厚度控制在30㎝进行碾压，详细方法及程序如下：清表将基底整平，用碎石土对基底进行封底，封底厚度约为3050cm，

封底的压实度达到90%后，方进行第一层填筑施工。

测量放样：在该路段第一层填筑试验以前，进行放样，中边线拉出松铺厚度，用石灰标出测试点位置，做好记录，并测出各点高程以备使用。

取料运输：根据现场实际情况，我们采用自卸汽车配合挖掘机进行填料运输，同时保持施工便道畅通。尽量缩短运输时间，保证挖掘机和压路机能够不间断工作。填筑路基时，应平整每层填料，且自中线向两边设置24%的横向坡度，及时碾压。用白灰撒线，划成6.5m*10m的方格，每方格内倒土一车，每车约20方。路基填筑按水平分层法施工，一次性全幅填筑。

摊铺、整平及碾压：该路段进料，严格按方格倒土，换填部分采用人工配合，推土机推开，在换填后正常填筑时，采用推土机初平，再用平地机进行精确找平，在找平过程中确保路基排水横坡控制在2%4%。

经监理工程师认可后进行恢复测试点，测其高程并记录，并计算出各点的松铺厚度。然后用振动压路机碾平。碾平时沿路线纵向，直线段由两边到中，曲线段由内侧向外侧，由低到高、先慢后快的进退式碾压。先静压一遍，接着振压,先慢后快，由弱振至强振。碾压时，派专人计时和观察控制碾压时速、走线，轮迹处重叠1/2。自第四遍起每压一遍检测一次压实度和测试点高程，并记录、计算该遍的压实度和松铺系数（松铺系数计算时应除去个别不合理数据后再平均）。为保证试验所需的各项指标符合要求，拟对填料采取如下处理措施：当填料含水量偏低时，则可在取土场洒水浇湿；当填料含水量接近最佳含水量时，应迅速运土摊捕并碾压密实，当填料含水量偏大时，应先行凉晒至适宜含水量时再进行碾压，直至压实度达到规范要求为止。记下