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柔性包装密封性试验方法真空衰减法
1范围
本文件规定了采用真空衰减法对柔性包装密封性进行试验的方法，包括原理、设备、试样、步
骤、结果表示和试验报告。
本文件适用于柔性包装的密封性测试。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用
文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）
适用于本文件。
GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T10739纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
密封性tightness
柔性包装件防止其他物质进入或内装物逸出的特性。
3.2
气体泄漏率gaseousleakagerate
单位时间内通过包装的气体的量，与气体压力和体积相关。
4原理
将试样放置在柔性软膜测试腔体内，抽至真空，其密封性通过检测试样的气体泄漏率来表示。
试样的气体泄漏率应通过检测单位时间内腔体内真空衰减变化计算而得，试验原理图，见图1。
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标引序号说明：
1——测试上腔体；
2——测试下腔体；
3——压力传感器；
4——气导层；
5——真空泵或真空发生器；
6——被测试样。
图1试验原理图
5设备
5.1试验腔体
试验腔体应满足以下要求：
a）试验腔体应包括柔性软膜的测试上腔体和下腔体；
b）试验腔体内起始真空度应低于3kPa。
5.2绝压传感器
绝压传感器应满足以下要求：
a）试验设备应包括一支或多支用来监测在整个测试周期中测试压力的传感器。
b）传感器的精度应不低于0.5级，应根据具体要求选择适宜类型的绝压传感器：
当测定真实的压力读数时，采用传感器的分辨率应不小于0.01Pa；
当进行高真空度下液体泄漏测试时，宜采用电容薄膜规绝压传感器，其分辨率为0.001Pa。
注：真实的压力读数为不受因气候或海拔导致大气压变化的影响的绝对压力。
5.3气导层
在测试腔体内应有一层气导层以维持测试腔体、样品与真空泵之间的气流。
5.4真空泵或真空发生器
应选择适宜的真空泵或真空发生器，在给定的测试仪器系统、目标时间内等测试条件下，可达
到目标真空度。其极限真空应低于200Pa，以确保试验正常运行。
5.5标准校验工具
5.5.1应采用经过计量的标准泄漏漏孔或同等功能的流量计模拟漏孔，对设备执行日常校准，校
验频率依据使用需求而定。
2
5.5.2阴性试样为与被测试样外观基本一致的实心试样。
5.5.3阳性标准试样为与被测试样外观基本一致的具有明确泄漏率的试样，可以使用流量计和阴
性试样模拟阳性标准试样。
6试样
6.1试样为密封后的柔性包装。
6.2试样数量宜不少于5个。
7步骤
7.1校准
7.1.1将阴性试样放入试样腔体并罩住或堵住任何透气屏包装表面，开机并进行参数设置。
7.1.2测试前真空吹扫，排除腔体内及管路残留或吸附气体，清本底。
7.1.3采用阳
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