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IATF16949工厂、设施及设备策划程序

中国ABC汽车零部件有限公司

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工厂、设施及设备策划程序

修订版次

1.0

生效日期

本文件对应IATF16949:2016-7.1.3.1

5.2.2?在批量生产后,由总工程师组织质量部、生产部、生产车间等对设施、设备和过程策划的有效性进行评价。

5.2.2.1?适当的工作自动化评价：

每年由生产部针对生产工艺过程中重复性高及可实现自动化作业之处，探讨是否有哪些可改善的地方，并提出改善意见，同时将其记录于“自动化评价表”中，然后将其呈报多方论证小组审核；若有可改善之处则由改善部门按《持续改进控制程序》对其提出改善方案并进行改善。

5.2.2.2?人机工程与人的因素评价：

针对人机工程与人的作业有关要素，由生产部和技术部就下列事项做出评价，同时提出不良项目和内容的解决方案，并将其记录于“人机工程与人的因素评价表”中，然后将其呈报多方论证小组审查核；若有需改善的地方处则由改善部门按《持续改进控制程序》对其提出改善方案并进行改善。

a)?作业姿势

b)?作业环境

c)?危险物处理

d)?重物的搬运

e)?设备操作

5.2.2.3?操作者与生产线的作业平衡评价：

生产部对操作者与生产线的作业平衡评价时，应调查主要工序、设备及操作工的作业能力，对照生产计划对设备能力与操作工的作业能力，对照生产计划对设备能力与人员配置的恰当性进行评价，将其评价结果记录于“设备与操作工的配置表”中和提出不良状况的改进方案，然后呈报多方论证小组审核；若有需改善的地方则由改善部门按《持续改进控制程序》对其提出改善方案并进行改善。

5.2.2.4?贮存和周转库存量评价：

生产部对照设定的工序内在制品量，调查其实绩对贮存和周转库存量进行评价；并将其评价结果呈报多方论证小组审核；当实绩值大于设定值时，评价部门应将其原因记录于“工序在制品周转评价表”中，若需采取纠正措施时，由改善部门按《纠正措施控制程序》进行纠正作业。

5.2.2.5?增值劳动分析：

生产部在进行工序内的附加价值分析时，应就下述内容进行调查和评估，并列出各工序的步骤、所需时间、距离，分析如何做得更好，列出所存在的问题和改进设想，然后采取对策/措施进行改进，取消可无、多余的步骤，对工序进行简化、合并，并就改进后的结果进行比较，同时将其评价结果记录于“工序附加价值动作分析表”中，然后将其呈报多方论证小组审核；若需采取纠正措施时，由改善部门按《纠正措施控制程序》进行纠正作业。

a)?不良的作业方式；

b)?本来就不需要的多余的作业；

c)?作业的改善；

d)?其它。

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5.3?现有操作有效性的保持与管理

5.3.1?现有操作有效性的保持应由技术部通过有效的执行“过程流程图”和“标准作业指导书”及生产计划来实现。

5.3.2?技术部应于每年一次分别对现有操作有效性进行评价，以确认能否持续保持PPAP批准时的作业水平。

5.3.3?现有操作有效性评价由技术部负责并形成“现行操作及过程有效性评价表”。

5.3.4?当现行操作不适应生产需要时，应按5.1的要求对其进行调整。

5.3.5对于在过程批准、控制计划维护及作业准备的验证期间做出的任何更改和调整，技术部要依据《潜在失效模式及后果分析程序》进行定期的风险的再评价，以保持过程有效性。

5.3.6?技术部根据任务来源，填写“布局调整申请表”经会签、批准后，进行布局调整。调整时需考虑以下因素：总体生产布局、人机工程与人的因素、操作者与生产线的平衡、贮存和周转库存量、增值劳动含量、防错技术和对不合格品的控制等。

5.3.7?当生产车间或其他相关部门提出布局调整时，填写“布局调整申请表”，经有关部门会签、总工程师批准后进行调整。

?

6?参考文件

??产品先期质量策划（APQP）控制程序

??设备、设施管理程序

??持续改进控制程序

??纠正措施控制程序

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7?记录表单

名称

编号

保存部门

保存期限

工厂平面布局图

自动化评价表

人机工程与人的因素评价表

设备与操作工的配置表

工序在制品周转评价表

工序附加价值动作分析表

布局调整申请表

?

8?版本历史

版本号

编制/修改责任人

编制/修改日期

变化描述

批准人

—END—

自动化评价表

?生产线名称：??????????????????????????????????????评价部门：??????????????????????????????评价日期：????????????年????月???日

工序名称

人员配置

数???量

重复性的工作

人工检验之程度

自动化的

可行性

自动化的

经济性

综合指数

优先度

解决方案/评价结果分析

备?注

备