PCB生产工艺操作规范.docx

生产工艺流程

一．目的：

将大片板料切割成各种要求规格的小块板料。二．工艺流程：

三、设备及作用：

???1．自动开料机：将大料切割开成各种细料。2．磨圆角机：将板角尘端都磨圆。

洗板机：将板机上的粉尘杂质洗干净并风干。

焗炉：炉板，提高板料稳定性。

字唛机；在板边打字唛作标记。四、操作标准：

?1．自动开料机开机前检查设定尺寸，防止开错料。2．内层板开料后要留意加标记分别横直料，切勿混乱。

搬运板需戴手套，留神轻放，防止擦花板面。

洗板后须留意板面有无水渍，制止带水渍焗板，防止氧化。

焗炉开机前检查温度设定值。五、安全与环保存意事项：

?1．开料机开机时，手勿伸进机内。

?2．纸皮等易燃品勿放在焗炉旁，防止火灾。

?3．焗炉温度设定严禁超规定值。

?4．从焗炉内取板须戴石棉手套，并须等板冷却后才可取板。

?5．用废的物料严格按MEI001规定的方法处理，防止污染环境。

七、切板

?设备：手动切板机、铣靶机、CCD打孔机、锣机、磨边机、字唛机、测厚仪；

?作用：层压板外形加工，初步成形；

?流程：

拆板→点点画线→切大板→铣铜皮→打孔→锣边成形→磨边→

打字唛→测板厚

?留意事项：

?a.???切大板切斜边；

?b.???铣铜皮进单元；

?c.???CCD打歪孔；

?d.???板面刮花。入、环保存意事项：

1、?1、生产中产生的各种废边料如P片、铜箔由生产部收集回仓；

2、?2、内层成形的锣板粉、PL机的钻屑、废边框等由生产部收回仓变卖；

3、?3、其它各种废弃物如皱纹胶纸、废粘尘纸、废布碎等放入垃圾桶内由清洁工收走。废手套、废口罩等由生产部回仓。

4、?4、磨钢板拉所产生的废水不能直接排放，要通过废水排放管道排至废水部经其无害处理前方可排出。

钻?孔

一、?一、??目的：

在线路板上钻通孔或盲孔，以建立层与层之间的通道。二、?二、??工艺流程：

?1．双面板：２???????????三、设备与用途

钻机：用于线路板钻孔。

钉板机：将一块或一块以上的双面板用管位钉固定或一叠，以便利钻板时定位。

翻磨钻咀机：翻磨钻孔使用的钻咀。

上落胶粒机；将钻咀摔胶粒长度固定在0.800〞±0.005〞供钻机使用，或将胶粒从钻咀上退下来。

退钉机；双面板钻孔后退管位钉使用。

台钻机：底板钻管位孔使用。四、工具

经ME试验合格，QA认可的钻咀。五、操作标准

?1．取拿钻咀，搬运上落生产板时需戴手套，以免污染钻咀及线路板。

?2．钻咀使用前，须经检查OK，确保摔胶粒长度在0.800〞±0.005〞之内。

?3．搬运、摆放生产板过程中，不得有拖板、摔板、板上齐板等现象发生，严防擦花线路板。

?4．钻板后检查内容包括：孔径大小、孔数、孔位置，内层偏移〔多层板〕、孔外形、披锋、擦花。

六、环境要求：

温度：20±5℃，湿度：≦60%。七、安全与环保注事项：

???1．钻机运行时，头、手及其它物品不得伸入钻机内，需紧急停机时可按钻机两边红色紧急停机键。

???2．取放钻咀需拿手套，且不得接触刀刃局部，以防扎伤。

???3．不得私自接触钻机及其它机器电源开关、变压器，有问题需通知SE或专业人员修理。

?4.???觉察吸尘机有特别声音或吸尘袋泄漏，应先关闭钻机及吸尘机，再通知治理人员并更换吸尘袋。

?5.???用废的物料严格按规定方法处理，防止污染环境

????????????????????????沉铜板电

一、工艺流程图：

?

?二、设备与作用。

?1．设备：

除胶渣〔desmear〕、沉铜〔PTH〕及板电〔PP〕三合一自动生产线。

?2．作用：

????本工序是继内层压板、钻孔后通过化学镀方法，在已钻孔板孔内沉积出一层薄薄的高密度且细致的铜层，然后通过全板电镀方法得到一层0.2~0.6mil厚的通孔导电铜〔简称一次铜〕。

三、工作原理

在经过活化、加速等相应步骤处理后，孔壁上非导体外表已均匀分布着有催化活性的钯层，在钯金属的催化和碱性条件下，甲醛会离解〔氧化〕而产生复原性的氢。

HCHO+OH-??Pd催化?HCOO?+H2↑

接着是铜离子被复原:

Cu2++H2+2OH-?→Cu+2H2O

上述析出的化学铜层,又可作自我催化的基地,使Cu2+在已催化的根底上被复原成金属铜,因此接连不断完成要求之化学铜层。

四、安全及环保存意事项

?1．添加药水操作时必需佩戴耐强酸强碱的胶手套，防毒面具，防护眼罩、防护口罩、耐强酸强碱的工作鞋、工作围裙等相应安全劳保用品。

?2．药水排放应做相应的处理，该回收再利用的要回收，充分利用再生资源同时到达国标排放标准。

?3．沉铜拉空气中含有NO、NO2、HCHO等刺激性有毒