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PCB-助焊剂残留物清洗

PCB助焊剂残留物清洗

——式经济的异丙醇代替品

在大多数西方电子制造业工厂里，型清洗

剂已代替异丙醇或酒精作为清洗用途，例如：清洗PCB、网板和回流炉。在亚洲，尽管有既经济又安全的清洗剂选择，很多公司仍旧在使用异丙醇/酒精。由于异丙醇单价低廉，一般也能满足简洁的清洗应用，它被大规模地运用于设备的清洗和维护，例如焊接设备的清洗，以及用来清洗网板和去除PCB助焊剂残留。由于异丙醇和酒精枯燥快，因此手工清洗操作者尤其偏好使用异丙醇或酒精。尽管异丙醇和酒精被广泛应用，但由于人们对环境意识的提高，以及相关安康、安全方面法规的出台或修改，业内对异丙醇和酒精的生疏正在转变。这一趋势也使工程师们意识到他们现有的异丙醇或酒精清洗工艺的各种缺点。下文将具体探讨异丙醇/酒精的缺点，并特别关注它们对诸如组装件助焊剂残留物清洗等高端应用的影响。文章还将介绍清洗结果稳定、提高操作环境安全性的型替代品。

异丙醇/酒精的缺点

由于异丙醇/酒精最初并非为清洗用途而开

发，与型清洗剂相比它有很多缺点：

闪点低至12℃

清洗力量差

用量大导致工艺本钱高

安康问题

挥发性有机化合物质〔VOC〕含量高〔100%〕闪点低

异丙醇和酒精是不含卤素、蒸发快的溶剂，闪点相对较低为12℃。当工作温度高于闪点温度，一个小火星〔电火花或明火〕就足以使整个系统着火或导致爆炸。鉴于这样的状况，即使是在室温下操作也很危急。由于异丙醇/酒精的低闪点，必需使用防爆的昂贵清洗设备。对其的储存和运输都需要昂贵的额外防护。

清洗力量差

异丙醇对免洗助焊剂和焊锡膏的清洗力量

很有限。尤其在用异丙醇/酒精清洗组装件后，助焊剂残留常常不能被彻底去除并导致“白色残

使用异丙醇，工艺总本钱会大大增加。由于运输和储存这些易燃液体需要高本钱的特别防护并购置昂贵的防爆设备。

安康问题

近年来对异丙醇的大量调查显示异丙醇会诱导有机体突变，假设怀孕操作者直接接触异丙醇，腹中胎儿会受损害〔见安全数据表，图4〕。此外，吸入异丙醇蒸汽会导致倦睡和头昏。虽然这些事实在安全数据单张例如HMIS〔有害物质识别系统〕都已列出，安康性-燃烧性-反响活性为2-3-1〔最差比为4-4-4〕，但还是常常会被无视。间接暴露在异丙醇环境下对安康的潜在影响不容无视。很多大型生产车间和办公区域相连，这样也会使办公人员间接暴露在充满异丙醇的空气中。

挥发性有机化合物含量高

由于异丙醇的高挥发性，对二氧化碳排放有潜在影响。与温室效应相关的问题也不能被无视，使用者也可能因此而卷入与环境法规的冲突。由于这些缺点，越来越多的客户开头寻求一种对安康、清洗表现和工艺本钱各方面都有益的

异丙醇替代品。

型的异丙醇/酒精替代品

有两种牢靠的电子组装件去助焊剂的异丙

醇/酒精替代品：

型溶剂

水基型清洗剂

依据不同的技术要求和产量，型清洗剂可应用于各种批量清洗以及在线清洗设备中，例如超声、喷流和喷淋设备。尽管这两种替代品是为自动清洗工艺而研发的，但也可用于手工清洗。由于这些产品是专为去助焊剂的目的而研发的，它们与异丙醇和酒精的区分在于表现出更好的清洗效果。

图4摘自异丙醇《安全数据》

-长久全都的清洗结果，明确的工艺

-可用于几何简单程度高的元件〔例如：间隙小

的元件〕

-减轻操作者工作强度

-削减对工作场所的排污

-没有操作工暴露在异丙醇环境中的问题

图5污染物溶解于溶剂型清洗剂〔左图〕，污染物从微相清洗剂中析出〔右图〕。

由于型溶剂和水基型清洗剂是专为电子行业清洗工艺而研发的，它们同时满足了手工清洗和自动清洗应用的要求。型溶剂主要应用于

无水和半水工艺中，闪点较高，比使用异丙醇/酒精更安全。此外，由于型清洗剂专为去除焊锡膏和助焊剂而设计，它们能供给更好的清洗效果，尤其表达在PCB去助焊剂和网版清洗应用上。与溶剂型清洗剂相比，水基型产品没有闪点。该清洗剂专为高周密电子组装件清洗、网板和回流炉去各种助焊剂和焊锡膏而设计。由于该类清洗剂不含闪点，为操作工供给了更安全的工作环境，并且在运输、储存和使用过程中也无需昂贵的防护。另外，该类清洗剂的VOC含量低，显着降低了对环境的影响。

由于水基清洗剂的配方特别，与溶剂型清洗

剂和外表活性剂清洗剂相比，水基清洗剂能获得更长期的使用寿命和更低的工艺本钱；活性清洗成分不会在清洗工艺中大量削减；助焊剂残留物

/焊锡膏通过简洁的清洗剂处理工艺例如：过滤，从清洗剂中分别出来。如此，与溶剂型清洗剂和外表活性剂清洗剂相比，水基清洗剂的使用寿命极长并显着降低了工艺本钱。由于型清洗剂贮存、运输和所用设备的本钱以及用量的削减，使用寿命增长，每局部的清洗本钱相比异丙醇/酒精更低。尽管型清洗剂每升单价比异丙醇/酒

精更高，但工艺本钱