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PSA变压吸附制氮原理

制氮机

制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分别而获得氮气的设备。依据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种。

制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气

设备。制氮机以优质进口碳分子筛〔CMS〕为吸附剂，承受常温下变压吸附原理〔PSA〕分别空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口PLC掌握进口气动阀自动运行，交替进展加压吸附和解压再生，完成氮氧分别，获得所需高纯度的氮气。

中文名 制氮机

含义 制取氮气的机械组合

工作原理 利用碳分子筛的吸附特性

主要分类 深冷空分，膜空分，碳分子筛空分、

1工作原理

?PSA变压吸附制氮原理

?深冷空分制氮原理

2主要分类

2主要分类

?深冷空分制氮

?分子筛空分制氮

?膜空分制氮

设备特点

设备特点

系统用途

技术参数

工作原理

PSA变压吸附制氮原理

碳分子筛可以同时吸附空气中的氧和氮，其吸附量也随着压力的上升而上升，而且在同一压力下氧和氮的平衡吸附量无明显的差异。因而，仅凭压力的变化很难完成氧和氮的有效分别。假设进一步考虑吸附速度的话，就能将氧和氮的吸附特性有效地区分开来。氧分子直径比氮分子小，因而集中速度比氮快数百倍，故碳分子筛吸附氧的速度也很快，吸附约1分钟就到达90%以上；而此时氮的吸附量仅有5%左右，所以此时吸附的大体上都是氧气，而剩下的大体上都是氮气。这样，假设将吸附时间掌握在1分钟以内的话，就可以将氧和氮初步分别开来，也就是说，吸附和解吸是靠压力差来实现的，压力上升时吸附，压力下降时解吸。而区分氧和氮是靠两者被吸附的速度差，通过掌握吸附时间来实现的，将时间掌握的很短，氧已充分吸附，而氮还将来得及吸附，就停顿了吸附过程。因而变压吸附制氮要有压力的变化，也要将时间掌握在1分钟以内。

深冷空分制氮原理

分子筛制氮机工艺流程图

深冷制氮不仅可以生产氮气而且可以生产液氮，满足需要液氮的工艺要求，并且可在液氮贮槽内贮存，当消灭氮气连续负荷或空分设备小修时，贮槽内的液氮进入汽化器被加热后，送入产品氮气管道满足工艺装置对氮气的需求。深冷制氮的运转周期〔指两次大加温之间的间隔期〕一般为1年以上，因此，深冷制氮一般不考虑备用。而变压吸附制氮只能生产氮气，无备用手段，单套设备不能保证连续长周期运行。

膜空分制氮原理

空气经压缩机压缩过滤后进入高分子膜过滤器，由于各种气体在膜中溶解度和集中系数不同，导致不同气体在膜中相对渗透速率不同。根据这一特性，可将各种气体分为“快气”和“慢气”。

当混合气体在膜两侧压力差的作用下，渗透

速率相对快的气体，如水、氢气、氦气、硫化氢、二氧化碳等透过膜后，在膜的渗透侧被富集，而

渗透速率相对较慢的气体，如甲烷、氮气、一氧

化碳和氩气等气体则被滞留在膜的侧被富集，从而到达混合气体分别的目的。

主要分类

深冷空分制氮

深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备简单、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行本钱较高，产气慢(12～24h〕，安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3/h以下的设备，一样规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20%～50%。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。

分子筛空分制氮

以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择

性吸附而使氮和氧分别的方法，通称PSA制氮。此法是七十年月快速进展起来的一种的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简洁、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内依据用户需要进展调节，操作维护便利、运行本钱较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3/h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢送，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的首选方法。

膜空分制氮

以空气为原料，在肯定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分别。和其它制氮设备相比它具有构造更为简洁、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容便利等优点，它特别适宜于氮气纯度≤98%的中、小型氮气用户，有最正确功能价格比。而氮气纯度在98%以上时，它与一样规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上。