PSA制氮装置操作规程.docx

PSA制氮装置操作规程

PSA制氮系统操作规程

本操作规程适用于PSA制氮装置及本装置仪表空气、工艺空气系统的开、停车操作，日常维护及机组故障处理。

启动PSA制氮系统之前须先启动仪表空压机，停顿PSA制氮系统之后依据需要确定仪表空压机是否停顿。

职责范围：

装置及其所属设备、管路、阀门等。

电机及其所属设备、管路、阀门等。

供油系统所属设备、管路、阀门等。

机组所属仪控系统。

本岗位所属建筑物及使用的生产操作器具、消防器材、照明设施等。

一、开车前的预备工作

1、确认循环水、电气、仪表正常；

2、确认J62101A/B/C进口阀、泄水阀、泄油阀关闭，出口阀翻开，冷却水上、

回水阀翻开；

3、确认F62102进、出口阀开，吹出阀关；

4、确认L62101A/B/C进口阀、疏水阀前截止阀、总管阀开，疏水阀旁路关；

5、确认C621O1A/B/C冷却水上、回水阀翻开,排污阀微开；

6、确认L62102A/B/C疏水阀前截止阀开，疏水阀旁路关；

7、确认L62103A/B/C吹除阀关；

8、确认L62104A/B/C出口阀开，吹出阀微开；

9、确认F62103进、出口阀开，吹出阀关；

10、确认E62101A/B进口手动阀开，出口手动阀关；

11、确认F62103B/C吹出阀关；

12、确认L62108A/B吹出阀关；

13、确认V3、V4、V5、V6、TV1〔2个〕开，QV9〔2个〕关；

14、确认F62104出口阀开，吹出阀关；

15、确认J62103出口阀开；

16、确认F62105出口阀关，吹出阀微开并用管道引出地沟外至少2米；

17、检查空压机、吸附器、氮气增压机掌握面板正常，预备启动机组。

二、启动设备步骤

1、启动空压机，检查运行正常加载提压至0.5Mpa时启动TFD组合式枯燥机；

2、启动制氮机，系统进入运行状态，缓慢翻开进口手动阀，连续加载提压至正

常工作压力；

3、当氮气纯度合格后，两个QV9阀投入自动调整，关闭F62105吹出阀，缓慢打

开F62105出口阀，同时缓慢关闭V4阀；4、启动氮气增压机，逐步调整负荷。

单个设备操作方法详见各单元设备操作规程三、停车及停车后的处理

1、微开V4,缓慢降低氮气增压机负荷， QV9自动放空，保持F62103前压力稳定，

关闭F62105出口阀；

2、停顿空气压缩机，关闭出口阀；

3、停顿制氮机；

4、停顿冷干机；

5、微开F62103B/C前全部的排污阀、吹除阀，排污后关闭；从F62103B/C开头，

后续排污、吹除阀翻开前必需引出地沟外至少2米的空旷处排放；6、关闭V4阀

7、关闭两个TV1阀

8、关闭两个QV9放空阀

9、关闭F62104出口阀

10、关闭J62103出口阀

11、停机半小时前方可关闭各冷却水上、回水阀，如无特别要求，不关各冷却水

上、回水阀，冬季停车原则上不允许关冷却水上、回水阀，如必需关闭，须排净管内存水；

12、如无检修工作，可不断电、不隔离，但必需设置带压、带电等明显警示标志；

13、系统处理完毕，检查清理现场。

单个设备操作方法详见各单元设备操作规程四、紧急停车

适用于机组发生重大机械、工艺、人身安全等方面事故时，主要工况如下：

a、机组联锁停车。

b、机组运行参数超标而联锁未动作。

c、管道裂开(工艺、油、水)无法维持运行。

d、机组故障严峻，如水击、部件碰撞，轴断裂等。e、断水、断电、机组起火严峻。

1、停顿空压机；

2、停顿氮气增压机；

3、停顿制氮机；

4、停顿冷干机；

5、关闭空气压缩机出口阀；

6、关闭F62105出口阀；其他参照正常停机处理。

MTG装置工艺空气、仪表空气系统操作规程一、开车前的预备工作

1、确认循环水、电气、仪表正常；

2、确认J62102进、出口阀、泄水阀、泄油阀关闭，冷却水上、

回水阀翻开；

3、确认F62101进、出口阀开，吹出阀关；

4、确认工艺空气阀关

5、确认L62105进口阀、疏水阀前截止阀开，疏水阀旁路关；

6、确认L62106消音器吹除阀微开；

7、确认L62107吹除阀微开；

8、检查空压机、吸附器掌握面板正常，预备启动机组。二、启动设备步骤

1、启动空压机，翻开压缩机出口阀；

2、检查运行正常加载提压至0.5Mpa时启动TFH组合式枯燥机；

3、连续加载提压至正常工作压力；

4、缓慢翻开工艺空气阀。

单个设备操作方法详见各单元设备操作规程三、停车及停车后的处理

1、停顿空气压缩机，关闭出口阀；

2、停顿冷干机；

3、关工艺空气阀；

4、停机半小时前方可关闭各冷却水上、回水阀，如无特别要求，不关各冷却水上、

回水阀，