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桥台肋板施工作业指导书

一、工程概况

K294+700～k302+900施工里程段内，安里集分离式立交

桥、韩庄分离式立交桥、前苏楼通道桥为肋板式桥台，共有肋板式桥

台12个。

二、施工总体方案

1、工艺流程

测量放样→肋板与承台接缝位置处理→立模板并安装好肋板钢

筋→模板支撑加固→混凝土浇筑→拆模养护

(1)测量放样

利用设计院交桩点定放出肋板中心点及肋板底十字线位置并报

监理工程师复核，同时控制好肋板底及肋板顶标高。利用收缩模板四

周的揽风绳调节肋板模板垂直度，控制肋板垂直度。

（2）肋板与承台接缝位置处理

施工前对肋板与承台交接处做好凿毛处理,并把接茬筋表面的杂

物清理干净，承台顶不得有振捣不足的松散砼。

2、模板工程

⑴、肋板施工采用整体组合钢模板,模板在现场首先进行打磨抛

光后试拼,检查不同高度处断面尺寸符合要求后，利用20t汽车吊吊

装。立模时模板的接缝处用2mm厚双面海绵胶带封贴,防止漏浆，

保证接缝严密并符合要求.为了确保桥台肋板外观质量，模板表面再

次进行抛光后涂刷变压器油或新机油作脱模剂.模板必须经项目部技

术负责人检查无误并向监理工程师报检合格后方可灌注混凝土.

⑵、为保证浇注后混凝土的表面平整度,模板安装完毕后上下节模

板间错位小于1mm,手摸无错台感.

⑶模板外侧设置Ф48钢管脚手架作业平台，作业平台部分与模板

支承部分不得相互连接。

⑷拼装模板时用四个地锚固定,以稳定及调整垂直度.

3、钢筋工程

(1)钢筋加工

①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

②钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

③采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；

④用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于

受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2。5倍.弯钩平直部分的长度，

一般结构不应小于箍筋直径的5倍.

B、钢筋连接

①在钢筋绑扎时认真校对图纸，根据图纸校核钢筋品种、规格、数量。

②受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置，对于

绑扎接头，两接头间距离不小于1。3倍搭接长度。对于焊接接头，

在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段

内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表

的规定.对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率,亦

应符合下表的规定.

接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率

接头面积最大百分率（%)

接头形式

受拉区受压区

主钢筋绑扎接头2550

主钢筋焊接接头50不限制

注:焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，

但不得小于500mm,绑扎接头长度区段是指1。3倍搭接长度；在同

一根钢筋上应尽量少设接头。

③钢筋绑扎完后须加混凝土垫块,防止因保护层厚度不够而影响质

量。

④绑扎钢筋时，严格控制主筋和箍筋的间距，误差小于规范要求

受力钢筋间距允许偏差20mm

箍筋、横向水平钢筋间距允许偏差0,－20mm

5、混凝土工程

(1）原材料要求:

砂、石料场地硬化，碎石、黄砂要洁净，砂的含泥量应小于5％，

石料的含泥量应小于2％，含泥量过大的要冲洗过筛；水泥应入库存

放，保证不被雨淋或受潮，如有受潮现象，不得用于工程。

(2）砼配合比：

桥台肋板C25砼设计配合比为水泥：砂：石料：水=324:714：

1217：162,FSS-6A