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一、目的
审核〔APPR〕
日期(Date)日期(Date)
SUB:线路干膜本钱分析改善报告
通过对线路干膜实际消耗本钱与理论本钱比照找出差距改善,到达节约本钱目的。
二、线路干膜2023年1-10月份实际消耗如下表折线图:〔数据来自ERP及物控部〕单位:平米
月份生产板面积
月份
生产板面积
干膜消耗面积
每平米消耗干膜面积
1
8741.8
17787.41
2.04
2
7597.6
15512.2
2.04
3
13742.4
30215.74
2.2
4
13338.9
28564.03
2.14
5
7759.1
17546.7
2.26
6
9406
19372.53
2.06
7
11148.5
22394.06
2.01
8
10337.1
21174.42
2.05
9
11102.2
24307.82
2.2
10
14680.7
31743.3
2.16
合计
107854.3
228618.21
2.119
未统计内层用干膜生产面积
小结:平均每平米板消耗干膜约2.12平米。
第1页共6页
小结:
从以上图表及折线图可知:
1-10月份平均每平米板用干膜最高为5月份2.26平米。最低为7月份每平米板用干膜2.01平米干膜。
1-10月份平均每平米板用干膜为2.12平米干膜。
三、理论干膜本钱:
干膜生产流程为:
磨板→压膜→曝光→显影→QC检查→出板。
↑ ↓
← 退膜← 问题板
理论干膜本钱主要影响因素如以下图:
第2页共6页
从以上图表可知影响干膜的主要因素如下表:
工程影响因素
工程
影响因素
是否主要因素
人
无
否
机
压膜起皱
压膜起泡
更换干膜铺张
否否是
物
1干膜压痕
否
自动手动压膜均有铺张
1大膜压小板
法 2放板距离大
环 无
1返工板
其它 2内层用干膜生产
是 手动压膜机样板及清尾否
否
228085/228003返工板
是 370/554/228内层板
小结:
从以上表可知影响干膜本钱的主要因素有:A更换干膜时铺张
B手动机大膜压小板铺张C返工板铺张
D内层板用干膜生产。
更换干膜铺张如下表及图示:
机台 手动压膜机 自动压膜机 备注
装干膜时由于手动压下压辘干膜不平坦起皱,故需观看无起皱时才可压板,此局部需铺张约
工程100CM。
干膜用完时由于干膜无拉力及张力压膜会起皱,此局部铺张约120CM
装干膜时切口处为保持平坦无皱折会先手动切约20CM.
干膜用完时由于干膜无拉力及张力压膜会起皱,此局部铺张约140CM
此局部由机器特性决定,改善空间相对较小
第3页共6页
自动压膜机 手动压膜机 大膜压小板
手动机大膜压小板铺张:
由于手动机根本是样板及清尾,量不多,且干膜根本是从自动机上未用完之干膜.如按尺寸更换干膜,装卸干膜也造成肯定的铺张,故在数量不多时均承受大膜压小板.
返工板:
返工板主要来自:压膜起皱,擦花及显影撕膜不净和首件曝光不良.
内层板用干膜生产:
由于一些特别板有特别要求,用涂布生产油墨厚度只有10UM左右,生产过程中简洁擦花导致品质问题,干膜厚度为38-40UM,相对不易擦花露铜,为保证品质故承受干膜生产.如228,板大单PS为0.2平米,370系列汽车板不允许缺口及补线等.
理论干膜本钱计算方法为:
生产面积*2+手动自动压膜机铺张面积+返工板面积+内层用干膜生产面积
以千尺耗量为标准计算,拼板尺寸为550*450MM,返工率按3%计,
第4页共6页
中间更换一次干膜:其耗量为:100*2+100/〔0.55*0.45〕*0.03*0.55*0.45*2+1.6*2*0.55=207.76平米
小结:每平米板理论消耗干膜为:〔平均内层板以500-800平米/月计〕207.76/100=2.0776平米+手动机铺张+内层干膜生产板面积。
四、总结:
从以上可知:实际生产中每平米板消耗干膜为2.12平米,理论计算每平米板消耗干膜为:2.0776+手动及内层板生产面积。实际数据与理论数据比较接近。
五、改善措施:
更换干膜时铺张改善:
磨板时按排单同一尺寸板统一生产,避开因不同尺寸更换干膜导致铺张。
依据板的尺寸选用适当干膜,干膜以盖四边定位孔为标准。
装膜时切边时尽量小〔约10mm〕,避开随便性大造成干膜铺张,手动机上下对齐叠整齐,出板处拉紧再压下压辘,削减因膜不紧起皱造成的铺张。
干膜快用完时观看轴上膜状况约1-2圈不够压1PNL板时停顿放板〔此局部建议干膜供给商在膜上作标记〕,削减铺张。
手动机大膜压小板铺张改善:
样板及清
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