PSR硫磺回收催化剂使用说明书.docx

PSR－1硫磺回收催化剂

PSR－1催化剂是一种活性氧化铝型硫磺回收催化剂。该催化剂具有比外表积和孔容大、抗压强度高、磨耗小、耐热老化和水热老化性能好和活性高等特点。

一、催化剂物化性质

外

观

白色球形

规

格

Ф3～5mm或Ф4～6mm

AlO ＞92%〔m/m〕

2 3

NaO 0.15~0.35%〔m/m〕

2

比外表积 ≥300m2/g

比孔容 ≥0.40ml/g

堆密度 0.65～0.72kg/L

平均抗压强度 ＞150N/颗

磨耗 ＜0.5％〔m/m〕

二、催化剂装填

PSR－1催化剂可供硫磺回收装置的任何一级反响器全床层装填使用，或与其它不同功能和类型的催化剂分层装填使用。催化剂装填应在枯燥条件下进展，避开在阴雨天或环境湿度很大的状况下装填，以免影响强度，具体装填操作如下：

装填催化剂前，必需先把反响器内部清扫干净，将蓖板安装就位，铺上二层8~10目的不锈钢丝网，并用不锈钢丝固定有格栅上，丝网接缝处重叠宽度至少10cm，用不锈钢丝穿连，打结网眼，留意在器壁连接处，要向上弯曲至少10cm，以免漏剂，然后依据设备图的要求和规格，在不锈钢丝网上铺装100mm

高Ф16mm的瓷球，将瓷球外表扒平，再装填催化剂。

催化剂由桶内倒出，如觉察细粉，需用8目~10目筛子过筛后才能使用，装填时先将催化剂倒入布袋中，将布袋吊入反响器，再将催化剂平缓倒出铺平。催化剂下落高度应小于0.5米，以削减催化剂裂开并力求装填均匀，避开产生偏流现象。

当催化剂落入反响器内高度到达0.4～0.6m时，要将催化剂料尽量扒平。装填人员必需站在木板上进展装填操作，当催化剂扒平后，再连续往上加料到预定高度，最终在上面铺一层50mm高Φ16mm的瓷球，以减缓气流对催化剂表层的冲击。装填过程必需使用木制器具，严禁使用金属器械。

催化剂装填完毕应马上封上料口，启用前应避开水汽及过程气进入反响器，开工前应先用枯燥风进展吹扫，除去床层粉尘，吹扫时反响器应处于放空状态。

三、装置开工

PSR－1催化剂不需进展活化处理，升温脱除吸附水后即可使用，推举的开工要点如下：

用燃料气过氧燃烧烘炉，烟道气在反响器前放空。

烘炉完毕，切入烟道气，催化剂床层按30～40℃/小时速度升温。床层温度到达120℃，恒温2小时脱除吸附水，床层温度到达240～250℃时，再恒温2小时稳定操作，随后改用酸性气进料转入正常生产操作。装置生产运行时，

应尽量依据H

2

化率的关键。

S/SO

2

为2:1的化学计量要求进展操作，这是到达最高克劳斯转

反响器操作温度，一般状况下第一反响器床层温度为300～320℃，其次反响器床层温度为240～260℃，如不适宜，可依据现场具体状况随时调整。

1

催化剂使用时，要求床层任何部位的温度不应低于硫的露点温度，为此要求装置第一反响器温度不低于220℃，其次反响器温度不低于210℃；此外还要求床层任何部位的温度不大于450℃。

用烟道气开工升温预处理催化剂时，务必留意防止因O缺乏，燃料气

2

中烃类燃烧不完全而使催化剂床层积碳，要求每小时至少分析一次O

2

含量，以

便调整操作。反响器顶部可增设Φ25～50mm过热水蒸汽管线，一旦床层温度失控，在紧急状况下通入水蒸汽进展降温时，在翻开过热蒸汽阀前，必需先翻开付线阀，彻底排尽管线里的冷凝水，防止水进入催化剂热床，以免催化剂因炸裂而粉碎。

四、装置停工

降低进炉空气量，使HS/SO的比值到达3～4，再将反响器床层温度

2 2

提高20℃，运转24小时进展复原再生操作，以削减AlO

2 3

催化剂上的硫酸盐数

量。

停顿进酸性气、改用燃料气当量燃烧，在上述温度条件下吹扫24小时以上，赶净催化剂上吸附和沉积的元素硫。

用烟道气或补入的氮气使床层降温至150℃，并依据具体状况实行降温措施，当床层温度降至常温后，方可翻开反响器人孔。

在停工过程中，如遇催化剂床层温度超高，可通入过热水蒸汽进展降温，在翻开过热蒸汽阀前，必需先翻开付线阀，彻底排解管线里的冷凝水，以免催化剂因炸裂而粉碎。

假设用N

2

备

进展密封保护，应使系统仅保持微正压，留意防止超压损坏设

2

五、“热浸泡”和再生

假设在生产过程中装置总硫转化率，特别是有机硫水解率显著下降，床层压力降明显上升时，则应准时进展“热浸泡”或/和再生操作。

装置其它操作条件保持不变，仅将床层温度提高20℃运转12小时，进展催化剂的“热浸泡”处理，以除去床层过重的积硫。

“热浸泡”处理完毕后，调整H

2

S/SO

2

比值至3～4，运转24小时，进

2 3行催化剂的复原操作，以削减AlO

2 3

六、催化剂更换标准

P