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PAG淬火液整槽更换问题

由于使用和污染，PAG淬火液的变化始终不会停顿。因此，不管如何使用和维护，都有必需做整槽更换的寿命周期。淬火量大，治理维护差，淬火液的寿命就短。相反，淬火量少，或治理维护好，则寿命就长。国外使用PAG淬火介质的工厂，为保证热处理工件有稳定的质量，都依据自己的使用特点，规定了必需做整槽更换的时间。多数工厂是一年左右一换，长的是几年一换。

关于淬火介质的好坏

油性介质

对于生产现场来说，油的好坏，第一步看是否选对了油的类型。一般状况下，淬火油按使用的温度范围分成冷油和热油。冷油的冷却速度一般比热油要快。在冷油中，又依据油的冷却速度凹凸分成快速淬火油和中快速淬火油。油的冷却速度越快，其粘度一般多更低，闪点相应也越低。热油的粘度和闪点多较高。依据所处理工件的材质、大小和热处理要求，该选择冷却速度快的冷油的，假设选择成了冷却速度不够快的热油；那么，不管该油品的质量如何好，工件淬火后也会硬度缺乏，而且变形很大。相反，该选择热油的场合，假设选成了冷却速度过快的冷油，不管该油品的质量如何好，工件在其中淬火的结果，变形超差，且心部硬度过高。不仅冷油、热油要选择正确，就是在其中油品的级别，也应选择正确。假设该选快速油而选成了中快速油，也会由于冷却速度缺乏，使某些工件达不到要求的淬火硬度。热油的级别不同，主要指它们使用温度的不同。使用温度高的品种，一般适用于较小型的工件，其掌握变形的力量更好些。但是，对更大一些的工件，或者淬透性稍差点的钢种，就应中选择使用温度更低的油品。

评价的油品种类和级别是否选得正确，最简洁的推断方法是用生产中预备承受的工艺参数，加热单一的工件，在该油品中淬火，看看能否得到要求的淬火硬度、淬硬深度、心部硬度，以及变形要求。假设单件淬火能到达工件的热处理要求，该油品的种类和级别就根本上是选对了。剩下来要做的就两件事。一是从设备条件和工艺方法等方面保证多个工件同时淬火时的均匀性，二是了解〔或者在使用中考验〕该油品的稳定性。

对油的冷却特性，特别要留意它的稳定性。依据我们了解到的状况，不管国内外什么厂家生产的油品，在大量连续处理一般中小型工件的场合，正常使用条件下，油品的稳定性可分成三种水平。

经过短时间使用，比方仅仅使用二、三十天后，冷却力量就已开头衰退。这样的油稳定性不好。

经过半年左右的使用，冷却力量的衰退开头表现出来，淬火后工件外表消灭污点并渐渐增多；不到一年，淬火油就不得不整槽更换。这样的油稳定性差。

在一样的使用条件下，淬火油可以连续使用二、三年，甚至更长的时间，之后

才开头消灭冷却力量衰退迹象。这样的油稳定性好。

能在几年的连续使用中保证淬火工件得到要求的淬火硬度、硬化深度、心部组织，且变形不超差，加上淬火后的工件易清洗，这样的油就可以称为好油。就油品而言，是否是好油，实际包括了油的冷却特性适宜和稳定性好两方面。

国内外关于淬火用油的标准有多种。各标准对淬火油的理化性能都有较全面的规定，对油的冷却特性也有大致的要求。但是，从标准中看不出油的上述稳定性好坏来。因此，仅仅看说明书，热处理工作者很难选择到好油。一般可以承受的方法是：通过试用来选择冷却特性适合的油品；再从别的工厂的长期使用效果，来评价该油品的稳定性好坏。假设能找到同类工件在别的厂家连续使用了两三年的油品，还可以省去自己试用的麻烦。假设能满足这些要求的油品有好几种〔事实上是这样〕，固然选择廉价的。

在选择淬火油时，前面已经谈到过，这里还需要强调一下：一是任何一种工件都可能在冷却特性有相当差异的油中淬火，且都能满足该工件的热处理要求。二是任何一种淬火油也都可以用来处理相当多不同钢种、大小和要求的工件。淬火油供给商，只需要供给有限的几种油品，就能满足几乎全部工件的需要，道理就在这里。同样的道理，一个热处理厂只需要配备有限的几种油，就能满足几乎全部工件的需要。

水性介质

一种好的水性淬火剂，首先要能同时满足三项要求：一是冷却特性适合，二是化学稳定性好，三是浓度易测易控。此外，和用淬火油相比，水性介质需要更多的维护治理。因此，供给商的售后效劳力量和技术水平，也是一个必需考虑的要素。加在一起，就成为评价水性介质好坏的四个要求。

PAG淬火液在使用中的变化规律[4]

PAG淬火剂是当前国内外使用得最普遍和使用效果最好的水性淬火介质。这类淬火介质在上世纪80年月中期开头进入我国热处理行业。由于实际生产应用效果良好，很快就在肯定范围内推广开。但也出过这样一类问题：一些工厂开头时用得好，有的甚至发表了文章。但过了不久，承受的一样的浓度，却有少量工件淬裂；连续用下去，淬裂的比例还渐渐增多。找不到淬裂的缘由，最终不得不停用。究其缘由，是不了解PAG淬火液在使用中的变化规律，因而没能实行相应的