PE-热熔焊接作业指导书.docx

PE热熔焊接作业指导书

一、PE管热熔全自动焊接作业指导书

1.1工序流程图

预备工作接热熔连接管阀件安装接口外观及10％焊口翻边切削检验

预备工作

接热熔连接

管阀件安装

接口外观及10％焊口翻边切削检验

下道工序施工

2、施工前的预备工作

2、1、施工图的预备

施工是依据设计图纸来进展的。当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解状况，对不能照图施工的局部要与设计单位交底，协商，确定是否能实行特殊的施工工艺或作局部设计变更。同时，还应依据图纸进展材料、设备的选购，对施工进度安排。

2、2人员培训

从事聚乙烯管道连接的操作人员，在上岗前必需进展专门培训，经过考试和技术评定合格前方可上岗操作。

参与培训人员除了在聚乙烯专用料特性、电工学问、聚乙烯熔接设备、聚乙烯管道施工技术等理论学问方面进展培训，并参与考核。

2、3施工机具的预备

依据施工工艺的要求，预备相应的施工机具。因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。为到达牢靠的熔接效果，

在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要牢靠很多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。

3、0管材、管件的验收

3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。

3、2对外观进展检查。检查管材内外外表是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。

3、3长度检查。管的长度应均匀全都，误差不超过正负20mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。凡长短不同的管材，在未查明缘由前应不予验收。

3、4聚乙烯管应为黑色，当为黑色时管口必需有醒目的蓝色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和挨次号、生产厂名或商标、生产日期。

3、5不园度检查：取三个试样的试验结果的算术平均数作为该管材的不圆度，其值大于5%为不合格。

3、6管材直径和璧厚的检查。管材直径的检查用圆周尺进展，测其两端的直径，任意一处不合格为不合格。

璧厚的检查用千分尺来进展，测圆周的上下四点，任意一处不合格为不合格。

4、0管材、管件运输与保管

在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进展：

应用非金属绳捆扎和吊装。

4、1不得抛摔和受猛烈撞击，也不得拖拽。

不得暴晒，雨淋，也不得与油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触。

4、2管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃、不低于-5℃的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物。4、3在运输和存放过程中，小管可以插在大管中。

4、4运输和存放时应水平放置在平坦的地面和车库内，当其不寻常，应设平坦的支撑物，其支撑物的间距以1—1.5m为宜，管子堆放高度不宜超过1.5m。

4、5产品从生产到使用之间的存放期管材不应超过1年，管件不应超过2年，发料时要坚持“先进先出”的原则。

5、热熔焊接口连接步骤

材料预备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成

5、1材料预备

1、将焊机各部件的电源接通。必需使用220V、50Hz的沟通电，电压变化在±10%以内，电源应有接地线；同时应保证加热板外表清洁、没有划伤。

2、将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以避开污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头局部，以防止高压工作

时接头被翻开的危急。按选定的工作模式输入焊接数据：直径；璧厚或SDR值；加热板的温度设定；焊工代号。

5、2加紧

将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm的切削余量；依据所焊制的管材、管件选择适宜的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好预备。

5、3切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平坦、光滑、无杂质。

1、将机架翻开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向掌握手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。

2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进展切削。

3、当形成连续的切削时，降压，翻开夹具，关闭铣刀。此过程肯定要依据先降压，在翻开夹具，最终关闭铣刀的顺序进展。

4、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙〔间隙量不得大于0.3mm〕。从机架上取下铣刀时，应避开铣刀与端面碰撞，如已发生需要重铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。

5、4对中

1、检查管子的同轴度〔其最大错边量为管壁厚的10%〕。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重

夹持，铣削，合格前方可进展下一步操作。

5、5加热

1、检查加热板的温度是否适宜210℃～230℃，以两端面熔融长度