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模具设计教案

橡胶模具设计

绪论

跟着我国橡胶成品工业的成长，橡胶成品的种类日益增多，产量日益扩大年夜，促使着橡胶模具设计与制造由传统的体会设计到理论运算设计。专门是橡胶临盆设备的赓续进步与临盆工艺的赓续改进，橡胶模具越来越多，模具的制造程度与模具复杂程度也越来越高越精细。高效力、主动化、周详、长命命差不多成为橡胶模具成长的趋势。

橡胶模具的分类

橡胶模具依照模具构造和成品临盆工艺的不合分为：压抑成型模具、压铸成型模具、打针成型模具、挤出成型模具四大年夜常用模具，以及一些临盆特种橡胶成品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。

压抑成型模具

又称为通俗压模。它是将混炼过的、经加工成必定外形和称量过的半成品胶料直截了当放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压、加热感化下硫化成型。

特点：模具构造简单，通用性强、应用面广、操作便利，故在橡胶模压抑品中占据较大年夜比例。

压铸成型模具

又称传递式模具或挤胶法模具。它是将混炼过的、外形简单的、限量必定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，经由过程压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料经由过程浇注体系进入模具型腔中硫化定型。

特点：比通俗压模复杂，有用于制造通俗模压不克不及压抑或将就压抑的薄壁、细长易曲折的成品，以及外形复杂、难以加料的橡胶成品。采取这种模具临盆的成品致密性好、质量优胜。

打针成型模具

它是将预加热成塑性状况的胶料经打针模的浇注体系注入模具中定型硫化。

特点：构造复杂、有用于大年夜型、厚壁、薄壁、外形复杂的成品。临盆效力高、质量稳固、能实现主动化临盆。

挤出成型模具

经由过程机头的成型模具制成各类截面外形的橡胶型材半成品，达到初步造型的目标，而后经由冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作压模法所须要的预成型半成品胶料。

特点：临盆效力高、质量稳固、能实现主动化临盆。

成型设备

模压法模具应用平板硫化机。（蒸汽硫化机：一样饱和蒸汽的最高压力可达0.6～0.8Mpa，硫化温度在158～168范畴内。电阻丝加热平板、油压平板硫化机）

压铸法模具应用压铸机。

打针法模具应用打针机。（打针机工作压力一样为100～140Mpa，硫化温度为140～185，硫化时刻为1～5分）

挤出法模具应用挤出机。

第二节橡胶压抑成型模具

压抑成型模具的设计原则

为了包管束品有精确的几何外形和必定的尺寸精度，在设计模具时应遵守如下原则：

操纵和明白得橡胶成品所选用的橡胶材料（商标）硬度（邵氏）和紧缩率。

设计的模具构造合理、定位靠得住、操作便利、易于清洗和成品修边。

模具中模腔的数量恰当、便于机械加工和应用。

在包管模具强度和刚度情形下力争模具简便。

模具设计相符标准化。

压抑成型模具的构造

开放式

应用高低模最终吻应时的压力压克成品，余外胶料从分型面益出，成品有程度偏向飞边。

有用于硬度较低，具有较大年夜流淌性的胶料和外形简单的成品。

构造情势

封闭式

eq\o\ad(封闭式模具型腔上端带有必定高度的,)模具合营高度，压抑过程中胶料不易外溢，能充分eq\o\ad(地充斥型腔，成品致密性好,)。

封闭式模具有用于夹布、及其他织物的成品、胶料硬度较高、流淌性差的成品。

构造情势

半封闭式

模具一端带有必定深度锥面合营。特点是操作安稳、定位靠得住、不易拉毛合营面，应用面广。

有用于高低带有型腔、成品同轴度要求较高的单腔模具。

构造情势

搭钮式（合页式）

有用于成品件较小或模具中的镶块裸露在凸模上，操作时轻易碰伤的情形。

构造情势

外箍压紧式

有用于夹布胶带、平胶带等带夹织物成品。

构造情势

模具设计

模具设计步调

模具构造的选择

分型面的选择

型腔尺寸切实事实上定

镶块及型芯安装方法切实事实上定

其它尺寸切实事实上定。

模具构造的情势直截了当关系到成品德量、临盆效力、模具加工难易、应用寿命等。成品不合，模具构造不合；成品雷同，应用的设备不合、加工工艺不合，模具构造也不合。

分型面的选择

分型面：分开模具，掏出成品的面。

分型面选择地位的不合直截了当阻碍到胶料的填充、成品德量、模具加工、模具应用、成品修边等。

分型面设计原则

⑴包管束品顺利掏出与脱模

具体构造见下图。

⑵模具的分型面应尽量闭开成品的工作面

具体构造见下图。

⑶同一类型成品不合分型面的选择

同一类型成品的分型面选择必须推敲到成品的掏出。成品可否掏出决定于成品厚度、断面与内径的大年夜小。

具体构造见下图。

⑷分型面选择的最大年夜特点

分型面的选择在成品的非工作面上，或者在成品的边角、圆弧凸起点的面上。凸起点在边角或圆弧订交的成品，分型面一样设置在边角或圆弧订交处为宜。如图所示。

⑸夹布、夹织物成品的分型面

夹布、夹织物成品的分型面的选择，既要推敲胶料与夹布织物的安