某船用锅炉导流罩烧蚀的处理及改进方法.pptxVIP

某船用锅炉导流罩烧蚀的处理及改进方法汇报时间：2024-01-24汇报人：

目录导流罩烧蚀现象描述现有处理措施及效果评估改进方案设计与实施改进后性能测试与验证经济效益与社会效益分析总结与展望

导流罩烧蚀现象描述01

主要发生在导流罩的内侧和迎风面，以及导流罩与锅炉本体连接处。烧蚀部位轻度烧蚀表现为局部变色和轻微变形；中度烧蚀出现明显变形和碳化；重度烧蚀导致导流罩穿孔或大面积脱落。烧蚀程度烧蚀部位及程度

01燃气品质燃气中杂质含量过高，燃烧产生的热量和腐蚀性物质增多，加速导流罩烧蚀。02燃烧工况燃烧不充分或过量空气系数不合理，导致高温烟气对导流罩的冲刷和腐蚀加剧。03导流罩材料耐高温、耐腐蚀性能不足的材料在长时间高温环境下容易发生烧蚀。影响因素分析

危害导流罩烧蚀会导致锅炉热效率下降、排烟温度升高、烟气阻力增大等问题，严重影响锅炉的安全经济运行。风险评估根据烧蚀程度和部位的不同，可能引发不同程度的安全隐患，如局部高温、烟气泄漏、火灾等。因此，需要对烧蚀现象进行及时有效的处理和改进。危害与风险评估

现有处理措施及效果评估02

010203对导流罩进行定期的外观检查，以及使用无损检测技术对其内部结构进行检测，以及时发现潜在的烧蚀或裂纹等问题。定期检查定期清除导流罩表面的积碳和杂质，保持其表面清洁，以减少烧蚀的风险。清洁保养一旦发现导流罩有严重烧蚀或损坏，应及时更换损坏的部件，以确保锅炉的正常运行。更换损坏部件常规维护方法

在发现导流罩烧蚀严重时，可采用临时修补措施，如使用耐高温材料对烧蚀部位进行填补，以暂时维持导流罩的功能。临时修补通过降低锅炉的运行温度或采用其他降温措施，减少导流罩的热负荷，以降低其烧蚀速率。降温处理在应急处理期间，应加强对锅炉和导流罩的监控，密切关注其运行状况，以便及时采取进一步的措施。加强监控应急处理措施

常规维护方法在一定程度上能够延缓导流罩的烧蚀进程，降低烧蚀风险；应急处理措施能够在短时间内维持导流罩的功能，避免锅炉停机。效果评价常规维护方法难以完全避免导流罩的烧蚀问题，且对于已经发生的严重烧蚀处理效果有限；应急处理措施虽然能够暂时解决问题，但长期使用可能会对锅炉运行产生不良影响。存在问题效果评价与存在问题

改进方案设计与实施03

材料选择与性能要求耐高温性能选择能够在高温环境下保持稳定性的材料，如高温合金或陶瓷材料，以确保导流罩能够承受锅炉内部的高温环境。耐腐蚀性选择具有良好耐腐蚀性的材料，以防止锅炉内部腐蚀性介质对导流罩的损害。强度要求确保所选材料具有足够的强度，以承受锅炉内部压力和外部载荷的作用，防止变形或破裂。

形状优化根据流场分析结果，对导流罩的形状进行优化设计，以减少流动阻力和热损失，提高锅炉效率。流场分析利用计算流体力学（CFD）技术对导流罩内部和外部的流场进行详细分析，了解其流动特性和热传递过程，为结构优化提供依据。连接方式改进优化导流罩与锅炉的连接方式，确保连接牢固、密封性好，防止高温烟气泄漏。结构优化设计方案

采用精密铸造技术制造导流罩，以获得更精确的尺寸和形状，减少加工余量，提高材料利用率。精密铸造技术热处理技术表面处理技术对导流罩进行合适的热处理，以消除内应力、提高材料强度和耐腐蚀性。采用先进的表面处理技术，如喷涂、电镀等，提高导流罩表面的耐磨性和耐腐蚀性。030201制造工艺改进措施

改进后性能测试与验证04

试验方法与条件设置试验方法采用模拟实际工作环境下的长时间运行试验，对改进后的导流罩进行耐久性测试。条件设置确保试验过程中的温度、压力、流量等参数与实际工作条件一致，以充分验证改进效果。

VS在试验过程中，实时监测并记录导流罩的温度、压力、流量等关键参数的变化情况。分析处理对采集到的数据进行整理和分析，通过对比改进前后的性能数据，评估改进效果。数据采集数据采集与分析处理

结果讨论与改进建议根据试验数据分析结果，对改进后的导流罩性能进行综合评价，确认是否达到预期目标。结果讨论针对试验过程中发现的问题或不足之处，提出进一步的优化建议，为后续的改进工作提供参考。改进建议

经济效益与社会效益分析05

包括导流罩材料成本、设计制造成本、安装调试成本等。根据锅炉运行时间、燃料消耗量、导流罩使用寿命等因素，预测投资回报周期。投资成本估算及回报周期预测回报周期预测投资成本估算

节能效果采用高效导流罩后，锅炉热效率提高，燃料消耗量减少，从而实现节能。减排效果导流罩的优化设计可以减少锅炉烟气中的污染物排放，如颗粒物、二氧化硫等，有利于环境保护。节能减排效果评估

对行业发展的推动作用导流罩烧蚀处理及改进方法的成功应用，将推动船用锅炉行业的技术创新。产业升级随着环保要求的不断提高，船用锅炉行业将不断向高效、低排放方向发展，导流罩作为关键部件之一，其性能的提升将促进整个行业的产业升级。市场拓展高