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模具加工基本流程
一、新模加工的基本流程与要求:
(一)、接受到工程给予的模具资料,根据模具的生产周期、生产时间制定模具制作日程表。
附表“模具制作日程表”
注明:模具生产周期为12天,各小组加工基本如下:
设计:出3D一天,出运水图纸6-8小时,出2D一天半,(包含评审);订购模胚、材料、标准件要及时;
编程:两天,前后模开粗、挂台铜公优先;
铣床:半天,开模第2天17:30前完成;
CNC开粗:开模第2天21:00前完成外发热处理;
磨床:半天,第3天热处理回来;
CNC光刀:一天,开模第4天完成;
线割:一天,开模5天完成;
EDM:三天;开模第9天完成;
FIT模/省模:3天。
TO模具评审会。
各加工组要保质保量的按时完成,有延误进度和加工出错的要进行教导或检讨,延误半天的要进行罚款处理。
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(二)、各加工组按“模具部新模排期表”先后顺序加工,决不允许颠倒或胡乱安排加工,违返组长要进行检讨问责。
附表“模具部新模排期表”
模具工件时要分清安排加工的先后顺序。
1.要按照试模先后顺序加工;
2.改模要优先新模加工;
3.前后模、行位要优先其它散件加工,要多个加工部门要优先其它单个和少加工部门加工;
4.淬火的工件要优先不用淬火的工件加工;
5.外发工件要优先不用外发的工件加工;
6.遇到模具繁多,有的加工部门可能积压很多工件,有的部门机器待工件加工的现象,这时必须进行合理调整;
7.安排钢料与铜公的加工互相配合,不能脱节;
8.PMC对各加工组的每日加工能力及时互相调配。
(三)、各加工组要根据“新模生产进度状况表”实际情况,主动跟进合理安排好机台加工。
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附表“新模生产进度状况表”
(三)、各加工组加工完要进行自检,并且要认真填写好“工件加工程序表”和“工件检查记录表”,然后把加工完的工件与填写好的“工件加工程序表”和“工件检查记录表”送到检测或下个加工组。送到下个加工部门,接受部门负责人在“工件转移登记表”签收。
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附表“工件加工程序表”
附表“工件检查记录表”
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附表“工件转移登记表”
(四)、编程在出新模铜公时,前后模开粗、挂台铜公优先。CNC按底壳、面壳、电池盖顺序安排加工,后模挂台铜公、后模铜公优先加工。铜公加工PMC做好统计与跟进。
附表“铜公加工状况表”
(五)、“每日工作记录表”各组要准时上交到PMC处,PMC做好统计,为每月员工的“工作考核记录评比”的评比做依据。
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附表“每日工作记录表”
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附表“每月各加工组员工评比排名表”
、PMC制定工件的加工工艺与流程,做到节约成本、优化加工工艺;编程按指定加工工艺与流程出加工方案;有不一致的地方与PMC多作沟通解决,双方共同协商修正。
注意:分析加工流程
1.弄清图纸工件在模具中的作用,各尺寸的加工要求精度。
2.结合各加工部门的机器性能状况、机器加工使用效率及成本比较。
3.初步规格、形状、尺寸大小决定所需使用的机器设备。
4.看图纸材料及淬火的硬度栏是否注明要求H/T;模具的前后模、较复杂大件的工件等一般需要CNC开粗后才淬火,其它零散件一般锣床加工后可H/T,但也有例外。(要淬火加硬的材料主要STAVAX-S136,8407,S136,DF2)
5.编排需要经过部门的加工先后顺序,一般情况下依次为M-CNC-H/T-G-CNC-W/C-EDM-QC,但并非所有工件都需经过全部加工部门,加工先后顺序也有例外。
6.在制定加工工艺时,要与编程多作沟通,使之达成一致,对不一致的地方,双方共同协商修正。
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(七)、设计生产物料的采购,PMC对生产物料的采购与跟踪。
1、设计负责生产物料的采购,根据仓库钢料和标准库存情况,及时填写申购单采购,。
2、PMC负责协助跟进采购的物料(如模胚钢料、铜料、标准件、刀具报价、审批情况、具体到货日期,如不能按时完成要及时跟踪,需及时向上级反映。
3、跟进按时到货情况,如未按时到货马上向采购反映跟踪并知会相关部门,对急件、延期到货可能造成生延误、重要物料,必须提前向采购查询供应商的供货情况,确保如期到达。
4、跟踪物料采购质量,如有异常情况作出记录,向上级反映确定处理方案或采取补救措施,并知会采购及供应商。
(八)、PMC对外发工件处理与及时跟踪
因公司现有人员、设备无法完成或
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