屋面防水SBS施工方案.pptx

屋面防水SBS施工方案;目录;01;02;工程背景：介绍项目的地理位置、气候条件及防水要求。

防水需求：明确防水等级、使用年限及材料选择标准。

防水难点：分析屋面结构、材料特性及施工环境对防水的影响。

防水目标：确保防水层质量可靠，提高建筑使用寿命。;勘查现场地形、地貌及气候条件。

评估防水层施工难度及潜在风险。

确定施工区域、材料堆放及运输路线。

编制现场勘查报告，为后续施工提供依据。;防水材料：选用符合要求的SBS卷材，确保质量合格。

辅助材料：准备齐全所需的基层处理剂、密封材料等。

检查材料：对进场的材料进行严格检查，确保无破损、污染等问题。

存放管理：材料应存放在干燥、通风的仓库中，避免阳光直射和潮湿。;组建专业施工队伍，明确职责分工。

进行防水施工技能培训，确保操作规范。

强调安全施工意识，确保施工过程中的安全。

定期组织施工经验分享会，提升施工水平。

配备专业质检人员，确保施工质量达标。;03;基层应平整、干燥、无油污，确保卷材粘贴牢固。

基层处理剂涂刷均匀，无漏刷、透底现象。

验收时检查基层处理质量，确保符合防水施工要求。

验收合格后方可进行下一道工序，确保防水层质量。

基层处理与验收是SBS防水卷材施工的关键步骤，需严格把控。;涂刷底胶：均匀涂刷在基层表面，确保无漏刷和透底现象。

附加层铺设：在转角、阴阳角等细部节点处铺设附加层，增强防水效果。

附加层宽度：根据设计要求确定，通常不小于300mm。

注意事项：涂刷底胶和铺设附加层时，需确保基层干燥、无浮尘，以免影响防水效果。;铺设前检查基层干燥、平整，确保无杂物。

卷材铺设方向垂直于屋脊，确保搭接宽度符合要求。

使用专用压辊压实卷材，确保无空鼓、翘边现象。

采用机械固定或热熔焊接方式固定卷材，确保牢固可靠。

铺设完成后进行质量检查，确保无遗漏和损坏。;搭接缝处理：采用热风焊接或专用粘结剂进行搭接缝处理。

焊接质量检查：确保焊接牢固、无气泡、无皱褶。

粘结剂使用：均匀涂抹，确保卷材与基层紧密贴合。

验收标准：搭接缝处无渗漏、无破损，符合防水要求。

后续维护：定期检查搭接缝状态，及时处理潜在问题。;04;防水材料应符合国家相关标准，确保质量可靠。

防水层施工应平整、无气泡、无破损，确保防水效果。

防水层与基层应紧密结合，无空鼓、脱落现象。

防水层厚度应符合设计要求，确保防水性能达标。

防水层施工完成后应进行质量检查，确保符合验收标准。;监控施工环境，确保符合防水施工要求。

监控材料质量，确保符合防水施工标准。

监控施工操作，确保符合防水施工规范。

记录施工过程和结果，为后续验收和维修提供依据。

监控施工进度，确保按时完成防水施工任务。;防水材料进场前进行质量检查，确保符合设计要求。

施工过程中进行定期抽样检测，确保施工质量稳定。

防水层施工完成后进行全面检查，确保无渗漏现象。

验收阶段进行闭水试验，确保防水效果达到标准。;对不合格部位进行标识并记录，及时通知相关部门。

分析不合格原因，制定针对性的整改措施。

整改完成后进行复查，确保问题得到彻底解决。

整理不合格处理与整改记录，作为施工经验总结。;05;施工人员需佩戴安全帽、安全带等防护装备。

施工现场设置警示标志，确保人员安全。

防水卷材应存放在干燥通风处，避免阳光直射。

定期对施工设备进行维护和检查，确保设备安全。

严格遵守施工规范，确保施工质量与安全。;严格遵守国家环保法规，确保施工活动对环境影响最小化。

选用环保型防水材料，减少有害物质排放。

合理安排施工时间，避免夜间施工扰民。

施工现场设置垃圾收集点，分类处理施工废弃物。

定期对施工区域进行洒水降尘，减少扬尘污染。;设立应急小组，负责处理突发情况。

配备必要的应急设备和药品，确保及时响应。

定期进行应急演练，提高应对能力。

遇到紧急情况，立即启动预案，确保人员安全。

事后进行总结分析，完善预案内容。;施工现场设置警示标识，确保人员安全。

合理安排施工时间，减少噪音和扬尘对周边环境影响。

施工人员统一着装，佩戴安全帽和防护用品。

定期对施工现场进行清理和消毒，保持环境整洁卫生。

严格执行施工规范，确保施工质量与安全。;06;维护保养周期：每季度进行一次全面检查和维护。

防水层清洁：定期清理防水层表面的杂物和积水。

损坏修补：发现防水层损坏及时修补，避免扩大化。

维护保养记录：建立维护保养记录，确保维护保养工作的连续性和可追溯性。

定期检查：每年至少进行一次全面检查，确保防水层的完好性和有效性。;定期检查防水层，确保无破损、老化现象。

清理防水层表面杂物，保持干净整洁。

修补破损部位，使用专用材料进行修补。

定期对排水系统进行清理和维护，确保畅通无阻。

维护保养工作需由专业人员进行，确保操作规范。;维护保养记录：详细记录每次维护保养的时间、内容、人员等信息。